Auswahl zwischen vertikalen und horizontalen Grünsandgussverfahren

Sandguss wird oft als Verfahren für kleine bis mittlere Stückzahlen betrachtet, ist aber mit einer Modifikation ein wirtschaftliches Verfahren für die Produktion großer Stückzahlen. Diese Modifikation besteht darin, die Form eher vertikal als horizontal zu teilen. Um zu verstehen, warum dies einen Unterschied macht und wie Sie davon profitieren können, müssen Sie sich die beiden Grünsandgussverfahren genauer ansehen:horizontal geteilte vs. vertikal geteilte Gussverfahren.

Eine Form, ein Teil

Beim Sandguss wird ein Hohlraum im Sand erzeugt und anschließend mit flüssigem Metall gefüllt. Das Metall verfestigt sich, um das Teil zu bilden, wonach der Sand weggebrochen und wiederverwendet wird. Die Kavität wird durch ein Muster gebildet, das durch das Hinzufügen von Gusszugaben und Formschrägen das herzustellende Teil nachahmt.

Da das Modell aus dem Sand herauskommen muss, um Platz für das Metall zu machen, wird der Formhohlraum immer in zwei Hälften hergestellt. Sand wird um eine Hälfte gepackt und das Muster entfernt. Dann wird mehr Sand um die andere Seite gepackt und die beiden Hälften werden miteinander verbunden.

Bei den meisten Gießvorgängen wird der Sand als „Grünsand“ bezeichnet. „Grün“ bezieht sich in diesem Zusammenhang auf einen Feuchtigkeitsgrad, der die Partikel aneinander bindet. Die Alternative ist ein Harzsand. Dieser ist mit einem Bindematerial überzogen, das alles zusammenhält. Harzsandguss ist etwas teurer als Grünsand, ergibt jedoch eine glattere Oberflächenbeschaffenheit und eine höhere geometrische Genauigkeit. Das wiederum ermöglicht das Gießen von dünneren Wänden und feineren Merkmalen.

Horizontal vs. Vertikale Trennung

In der Vergangenheit wurde Sandguss mit einer horizontalen Teilung zwischen den beiden Hälften der Form durchgeführt. Die untere Hälfte ist eine Box, die als Drag bezeichnet wird, und die obere Hälfte ist der Cope. Das Muster wird verwendet, um einen Hohlraum in der oberen Hälfte der Schleppe und der Unterseite der Kappe zu machen. Zusammen werden sie als Kolben bezeichnet.

In den 1960er Jahren wurde eine Variante dieses Verfahrens entwickelt, bei der die Trennlinie zwischen den beiden Hälften vertikal ist. Dies eliminiert den Kolben, reduziert die benötigte Sandmenge und kann für höhere Produktionsraten automatisiert werden.

Das Muster besteht aus zwei Hälften, die sich vertikal gegenüberstehen. Sand wird zwischen ihnen abgelagert, und dann schließen sie sich, um Hohlräume auf beiden Seiten des Sandes zu schaffen. Ein Muster, das als Schwenkplatte bezeichnet wird, hebt sich an und das andere Muster – die Druckplatte – drückt den gebildeten Sandhohlraum heraus.

Die Muster gehen dann zurück in ihre Ausgangsposition, mehr Sand wird zwischen sie geschüttet und der Vorgang wiederholt sich. Die Sandformen bilden eine Linie, die unter der Metallgießstation verläuft. Sobald sie gefüllt sind, bewegen sie sich weiter, während sich das Metall verfestigt. Am Ende der Linie wird der Sand abgeschüttelt und die Gussteile entnommen.

Vor- und Nachteile von horizontalem vs. vertikalem Sandguss

Der große Vorteil der vertikalen Technik besteht darin, dass sie höhere Produktionsraten ermöglicht als die traditionelle horizontale Methode. Darüber hinaus werden Gussteile in konstant hoher Qualität produziert. Die Nachteile sind, dass die Ausrüstung erhebliche Kapitalinvestitionen erfordert und die Musterwerkzeuge teurer sind als bei der horizontalen Methode.

Im Gegensatz dazu ist der horizontale Sandguss für die Produktion kleinerer Mengen sehr kostengünstig. Die Qualität kann etwas schwankender sein, aber der Prozess kann größere und schwerere Gussteile produzieren, als dies normalerweise auf einer automatisierten vertikalen Gießlinie der Fall wäre.

Auswahl des richtigen Grünsandgussverfahrens für Ihre Teile

Wenn große oder kleine Mengen an Gussstücken benötigt werden, ist es normalerweise offensichtlich, welches Verfahren anzuwenden ist. Es gibt jedoch viele Teile, bei denen die prognostizierten Volumina bedeuten, dass die Entscheidung eine Kombination aus Analyse und Erfahrung erfordert. Die Sandgussspezialisten von Impro verfügen über umfassende Erfahrung mit beiden Methoden und sind bestens qualifiziert, um Sie über die beste Vorgehensweise zu beraten. Wenn Sie nach Optionen für die Herstellung von Teilen durch Sandguss suchen, fragen Sie nach unseren Empfehlungen.