Horizontales vs. vertikales Grünsandguss: Wesentliche Prozessunterschiede

Hersteller nutzen eine Vielzahl von Techniken, um große und kleine Teile zu gießen. Beim Grünsandguss wird recycelbarer Sand verwendet, der keine chemischen Zusätze zur Bindung benötigt. Stattdessen verlässt er sich仅 auf Sand, Ton und Wasser, wobei die Feuchtigkeit als Bindemittel wirkt. Dieser Prozess wird mit Nichteisen- und Eisenmetallen angewendet.

Der Hauptprozess beginnt mit einem dreidimensionalen Modell des Teils. Dann wird die Form aus Sand erstellt, in die später das geschmolzene Metall gegossen wird, um das Teil zu gießen. Wie die Form hergestellt wird, hängt von der Ausrüstung ab, da zwei gängige Verfahren horizontal geteilt und vertikal geteilt sind.

Horizontal-geteilter Sandguss

Beim horizontal-geteilten Sandguss gibt es einen Unterkasten (Drag), der den Boden der Form bildet, und einen Oberkasten (Cope), der den oberen Abschnitt der Form darstellt. Das 3D-Modell wird in den Unterkasten gelegt, während der Sand hineingefüllt wird. Ein ähnlicher separater Prozess erfolgt mit dem Oberkasten. Sobald der Sand gebunden ist, werden die Modelle aus Ober- und Unterkasten entfernt. Dann werden Ober- und Unterkasten miteinander verriegelt. Das geschmolzene Metall wird durch das Angusssystem in die Sandform gegossen.

Horizontal-geteilter Sandguss bezieht sich einfach darauf, wie Ober- und Unterkasten erstellt und dann verbunden werden. In diesem Prozess werden beide Kästen separat mit Sand gefüllt, dann wird der Oberkasten auf den Unterkasten gesetzt, um das finale gegossene Teil zu erstellen. Horizontal-geteilter Sandguss ist ideal für Kleinserien. Es ist ein wirtschaftliches Verfahren, da das Modellwerkzeug einfach herzustellen ist. Verschiedene Branchen profitieren von diesem traditionellen Prozess, da gängige Anwendungen Getriebegehäuse, Pumpen und Motorblöcke für Automobile umfassen.

Vertikal-geteilter Sandguss

Beim vertikal-geteilten Sandguss werden die Platten an den Seiten statt oben und unten platziert. Eine Platte gilt als Druckplatte, die andere als Schwenkplatte, da beide die Hälfte des Teilmusters bilden.

Die Modellplatten werden zusammengesetzt, während Sand von oben eingefüllt wird. Die Druck- und Schwenkplatte drücken zusammen, um den Sand in die halbe gewünschte Formform zu verdichten. Sobald der Sand zusammenhält, bewegt sich die Schwenkplatte weg und schwingt nach oben, um den teilweisen Formling zu entnehmen.

Der partielle Formling bewegt sich die Linie entlang, während der nächste partielle Formling erstellt wird. Beide ersten und zweiten Formlinge werden zusammengesetzt, um die Kavität zu bilden, in die das geschmolzene Metall gegossen wird.

Vertikal-geteilter Sandguss kann für Hochvolumen-Produktionsläufe verwendet werden. Er kann eine Reihe von Anwendungen herstellen, darunter Rohrformstücke, Auspuffkrümmer und Bremsscheiben.

Bei der Wahl zwischen vertikal-geteiltem oder horizontal-geteiltem Grünsandguss sollten Produktionsvolumen und Teilgrößen berücksichtigt werden. Die Größen für diese beiden Prozesse variieren je nach verfügbarer Ausrüstung des Herstellers. Typische Größen für vertikal-geteilte Sandformungen reichen von ca. 500 mm x 400 mm (19" x 15") bis 1200 mm x 1050 mm (47" x 41"). Für horizontal-geteilte Sandformen reichen die Größen von 450 mm x 350 mm (17" x 13") bis 1066 mm x 812 mm (42" x 32"). Diese Größen beziehen sich jeweils auf die Länge und Breite der Form.

Welches Verfahren auch gewählt wird – Sie erhalten hochkomplexe und präzise Teile und Komponenten. Für weitere Informationen zu diesen Prozessen und um Ihr nächstes Projekt zu besprechen, kontaktieren Sie Impro.