Experten-Sandguss mit Kernen: Präzise Metallteile für jede Komplexität

Sandguss ist eine kosteneffiziente Fertigungsoption für Kunden, die Teile aus einer Vielzahl von Metallen suchen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Kunden, einfache und komplexe Teile in einer Reihe von Größen und Gewichten zu erhalten. Der Prozess beinhaltet die Verwendung von Formen, die in der Form des Teils produziert werden, während das geschmolzene Metall die Form füllt und erstarrt.

Für einige Anwendungen besteht das Teil aus weniger komplexer interner Konfiguration. So wird die Formkavität vollständig mit den geschmolzenen Materialien gefüllt. Andere Anwendungen erfordern, dass das Teil dünne Außenwände oder komplexe interne Designs hat, wo Hohlräume sein können. Teilehersteller verwenden Kerne, um diese internen Designs zu erstellen.

Sandguss-Kerne

Im Sandguss verwendete Kerne sind interne Einsätze, die in die gewünschten Formen hergestellt werden, die nicht beim Erstellen der ursprünglichen Form produziert werden können. Diese Kerne können Winkel oder leere Kammern innerhalb der Form erzeugen. So wird das Teil, das an einem Motor verwendet wird, die notwendigen leeren Bereiche für die Brennkammer haben.

Sand wird verwendet, um die Form herzustellen. Dieser Prozess ermöglicht es dem Hersteller, den Kern auszuschütteln, sobald der Guss erstarrt ist. So wird es ein Loch im Guss geben, wo der Sand entfernt werden kann, da das Loch offen bleibt oder später je nach Teiledesign verschlossen wird.

Kerntechnologien

Kerne müssen stark genug sein, um dem geschmolzenen Metall standzuhalten und an Ort und Stelle zu bleiben. Sandbinder sind in diesem Prozess essenziell. Für moderne Technologien können die Binder aus Leinöl, Furanbindern, Phenol-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehyd oder Natriumsilikat bestehen.

Um den Harzbinder zu härten, gibt es fünf verschiedene Prozesse, die ein Hersteller verwenden kann: Cold-Box, Hot-Box, No-Bake, 3D-Druck und Schale.

• Cold-Box: Dieser Prozess basiert auf einem Gas wie Kohlendioxid oder Schwefeldioxid, um das Harz zu härten. Das Gas bewirkt, dass das Harz eine chemische Reaktion durchläuft, um den Härteprozess zu beginnen.
• Hot-Box: Hot-Box-Prozesse verwenden Hitze und einen Katalysator, um den Sand des Kerns zu härten. Das verwendete Harz kann aus Phenol- oder Furanharzen zusammen mit einem Säuresalz-Katalysator bestehen. Leinöl ist ein traditioneller Binder, der mit Heißhärtungsprozessen verwendet wird.
• No-Bake: Diese Methode verwendet Harzbinder zusammen mit einem Härtekatalysator, um kerne mechanische Eigenschaften durch eine chemische Reaktion bei Raumtemperatur zu erhalten. Sie verwendet kein Gas, um die Härtung des Kerns einzuleiten.
• 3D-Druck: Der 3D-Druckprozess basiert auf Binder-Jetting-Technologien, um einen Binder-Polymer mit Kieselsand und Keramik zu platzieren, um die Form zu erstellen.
• Schale: Schalentechnologie verwendet beheizte Kernmaschinen, während Sand hineingeblasen oder hineingepackt wird. Ein Binder polymerisiert, während die Sandkörner beim Aushärten zusammenhalten.

Die Art der Kerntechnologie und der verwendeten Harze hängt von den Teilspezifikationen und den verwendeten Metallmaterialien ab. Enge Zusammenarbeit mit dem Hersteller hilft Kunden zu bestimmen, ob Kerne für das Design ihres Teils notwendig sind. Ein Kunde gewinnt auch ein besseres Verständnis für den Kerndesign-Zeitplan, damit er seine Fristen für den Erhalt der fertigen Teile anpassen und modifizieren kann.

Für weitere Informationen zu Sandguss-Kernen wenden Sie sich an Impro.