Sandguss mit Kernen und Kerntechnologien

Sandguss ist eine kostengünstige Fertigungsoption für Kunden, die Teile aus einer Vielzahl von Metallen suchen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Kunden, einfache und komplexe Teile in verschiedenen Größen und Gewichten zu erhalten. Das Verfahren beinhaltet die Verwendung von Formen, die in der Form des Teils hergestellt werden, während das geschmolzene Metall die Form füllt und sich verfestigt.

Für einige Anwendungen besteht das Teil aus einer weniger komplexen internen Konfiguration. Der Hohlraum der Form wird also vollständig mit den geschmolzenen Materialien gefüllt. Andere Anwendungen erfordern, dass das Teil dünne Außenwände oder komplizierte Innendesigns hat, in denen Hohlräume vorhanden sein können. Teilehersteller verwenden Kerne, um diese internen Designs zu erstellen.

Sandgusskerne

Beim Sandguss verwendete Kerne sind innere Einsätze, die in die gewünschte Form gebracht werden und bei der Erstellung der Ausgangsform nicht hergestellt werden können. Diese Kerne können innerhalb der Form Winkel oder leere Kammern bilden. Das an einem Motor verwendete Teil hat also die notwendigen leeren Bereiche für die Brennkammer.

Zur Herstellung der Form wird Sand verwendet. Dieser Prozess ermöglicht es dem Hersteller, den Kern auszuschütteln, sobald das Gussteil ausgehärtet ist. Es wird also ein Loch im Gussstück geben, aus dem der Sand entfernt werden kann, da das Loch je nach Design des Teils später offen gelassen oder verschlossen wird.

Kerntechnologien

Kerne müssen stark genug sein, um dem geschmolzenen Metall standzuhalten und an Ort und Stelle zu bleiben. Sandbindemittel sind in diesem Prozess unerlässlich. Für moderne Technologien können die Bindemittel aus Leinöl, Furan-Bindemitteln, Phenol-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehyd oder Natriumsilikat bestehen.

Um das Harzbindemittel auszuhärten, gibt es fünf verschiedene Verfahren, die ein Hersteller anwenden kann:Cold Box, Hot Box, No-Bake, 3D-Druck und Shell.

• Coldbox:Dieses Verfahren benötigt ein Gas wie Kohlendioxid oder Schwefeldioxid, um das Harz zu härten. Das Gas bewirkt, dass das Harz eine chemische Reaktion durchläuft, um den Härtungsprozess einzuleiten.
• Hotbox:Hotbox-Prozesse verwenden Wärme und einen Katalysator, um den Sand des Kerns zu härten. Das verwendete Harz kann aus Phenol- oder Furanharzen zusammen mit einem Säuresalzkatalysator bestehen. Leinkernöl ist ein traditionelles Bindemittel, das bei Heißpökelprozessen verwendet wird.
• Kein Backen:Bei dieser Methode werden Harzbindemittel zusammen mit einem Härtungskatalysator verwendet, um die mechanischen Eigenschaften des Kerns durch eine chemische Reaktion bei Raumtemperatur zu erhalten. Es verwendet kein Gas, um die Härtung des Kerns einzuleiten.
• 3D-Druck:Das 3D-Druckverfahren basiert auf Binder-Jetting-Technologien, um ein Bindepolymer mit Quarzsand und Keramik zu platzieren, um die Form zu erstellen.
• Shell:Die Shell-Technologie verwendet Maschinen mit beheiztem Kern, während Sand eingeblasen oder darin verpackt wird. Ein Bindemittel polymerisiert, wenn sich die Sandkörner beim Aushärten verbinden.

Die Art der verwendeten Kerntechnologie und Harze hängt von den Spezifikationen des Teils und den verwendeten Metallmaterialien ab. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Hersteller können Kunden feststellen, ob Kerne für die Konstruktion ihres Teils erforderlich sind. Ein Kunde erhält auch ein besseres Verständnis bezüglich des Zeitrahmens für das Kerndesign, sodass er seine Fristen für den Erhalt der fertigen Teile anpassen und ändern kann.

Weitere Informationen zu Sandgusskernen erhalten Sie von Impro.