Designtipps für das Lasersintern:Wandstärke

Designtipps zum Lasersintern:Wandstärke

Die Fähigkeit des 3D-Drucks, variable Wandstärken herzustellen, ist seit langem ein Segen für Designer und Ingenieure, die an konventionelles Spritzgießen gewöhnt sind, wo eine konstante Wandstärke erforderlich ist, um sicherzustellen, dass Formhohlräume gleichmäßig gefüllt und gleichmäßig abgekühlt werden. Im Gegensatz dazu hat der 3D-Druck keine Probleme, ein Teil mit Wänden oder Merkmalen herzustellen, die zwischen dick und dünn mit minimaler Abstufung variieren. Jedes 3D-Druckverfahren hat jedoch unterschiedliche Wandstärkenzugaben.

Lasersintern ist eine der beliebtesten 3D-Drucktechnologien zum Ausführen von verzweigten Designs mit flüssigkeitsähnlichen Wänden, da es das einzige Verfahren ist, das keine angebrachten Stützstrukturen erfordert, die bei der Nachbearbeitung entfernt werden müssen. Um die besten Herstellungsrichtlinien für das Lasersintern vollständig zu überprüfen, haben wir eine Studie mit der University of Texas gesponsert, um Designregeln für LS festzulegen, die sicherstellen, dass Ihr Teil die Anforderungen an Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfüllt. Wir teilen unser Branchenwissen über Wandstärken, wie durch unsere Studie bestätigt, um Sie auf Ihrem Weg zu optimalen LS-Konstruktionen zu unterstützen.

Wie der Prozess bei Wandtoleranzen eine Rolle spielt

Im Gegensatz zu den meisten 3D-Druckverfahren erfordert das Lasersintern keine angebauten Stützstrukturen, um überhängende Merkmale, Löcher und Kanäle zu bauen. Stattdessen werden Designs in Nylon und Verbundpulver gesintert. Das umgebende ungesinterte Pulver unterstützt das Teil während des Aufbaus und macht es zu einem idealen Verfahren für frei hängende Wände. Mit diesem Freiform-Fertigungsprozess bietet LS eine Vielzahl von Hochleistungs-Thermoplasten an, darunter FAR 25.853-zertifizierte Rauch- und Brandnylons für hohe Hitze. Sowohl das Pulvervolumen als auch die Hitze addieren sich zu einer ziemlich dichten Oberfläche über dem Design. Wenn Ihr Teil eine große, flache Oberfläche hat, kann es daher anfälliger für Verformungen sein. Die richtige Ausrichtung und eine angemessene Wandstärke helfen, Ungenauigkeiten zu vermeiden.

Orientierung

Große flache Oberflächen, die horizontal gebaut werden, haben eine viel höhere Wahrscheinlichkeit von Verwerfungen, da sie einen größeren Oberflächenbereich direkt parallel zu jeder neuen Pulverschicht umfassen. Es muss mit fortschreitendem Aufbau immer dichterem Pulver standhalten. Wir empfehlen, dünnere Wände vertikal oder in einem Winkel zu bauen, um die Pulverdichte zu berücksichtigen.

Abhängig von Ihrer Teilegeometrie und der beabsichtigten Verwendung kann ein vertikaler oder abgewinkelter Aufbau zu der besten Genauigkeit führen.

Abmessung

Die Wandstärke beeinflusst die Genauigkeit Ihres Teils sowie die Fähigkeit Ihres Teils, wiederholtem Gebrauch und Tests im Laufe der Zeit standzuhalten. Während unserer Studie haben wir Wände mit 15 verschiedenen Dicken getestet, um die dünnsten auflösbaren Wandabmessungen zu bestimmen. Wände mit einer Dicke von bis zu 0,6 mm (0,024 Zoll) sind möglich; Diese dünnen Wände bieten jedoch nicht genügend Formstabilität für eine zuverlässige Konstruktion. Wir empfehlen eine Wandstärke von mindestens 0,8 mm (0,031"), um Verwerfungen auszugleichen und eine angemessene Steifigkeit zu gewährleisten.

Wände unter 0,6 mm (0,024"). 0,8 m (0,31 Zoll) bot die beste Stabilität und Genauigkeit.

Anwendungen

Lasersintern war eine der frühesten 3D-Drucktechnologien, die bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtleitungen und nicht tragenden Komponenten verwendet wurden, die eine geringe Stückzahl oder eine hochkomplexe Fertigung erfordern. Heute ist es immer noch eines der gefragtesten Verfahren für die Luft- und Raumfahrt, die Herstellung von Luftleitungen, Steuerflächen, Halterungen, Clips, Klemmen, Kraftstofftanks und anderen flugzertifizierten Teilen.

Laden Sie unsere vollständige Studie mit der Universität herunter aus Texas, um mehr über zusätzliche wichtige Konstruktionsmerkmale wie Lochdurchmesser und den Einbau beweglicher Komponenten in einem Teil zu erfahren.