Tipps und Überlegungen zum Dünnwand-Spritzguss

Dünne Wände sind Merkmale, die wir häufig in Konstruktionen sehen, und sie können eine Reihe von Problemen für Spritzgussteile darstellen (dazu später mehr). Der einfachste Weg, potenzielle Probleme zu vermeiden, besteht darin, Ihr Design zu ändern, um die Wände zu verstärken, oder kleinere Anpassungen vorzunehmen. Aufgrund der Anforderungen an die Teilefunktionalität wissen wir, dass es nicht immer möglich ist, dünne Wände vollständig zu vermeiden, daher werden wir auch einige hilfreiche Design- und Materialüberlegungen behandeln, wenn Ihr Teil dünne Wände aufweisen muss.

Das Dünne bei dünnwandigen Geometrien 

Also, was ist das Problem mit dünnen Wänden? Beim Spritzgießen dreht sich alles um den richtigen Fluss, und dünne Wände erschweren es dem Kunststoffmaterial, gleichmäßig durch Ihre Form zu fließen. Hier sind einige häufige Gefahren beim Spritzgießen von dünnen Wänden:  

• Knacken
• Ungeformte Bereiche aufgrund von Materialflussproblemen
• Ungleichmäßige Kühlung und Verformung
• Schwache Bindenähte oder Bruchstellen
• Inkonsistenzen in der kosmetischen Textur

Durch das Hochladen Ihres CAD-Modells zu einem frühen Zeitpunkt in der Entwurfsphase können wir potenzielle Probleme frühzeitig lokalisieren, sodass Sie es nach Bedarf ändern und gleichzeitig den Zeitplan einhalten können. Unsere Angebotssoftware erkennt automatisch, ob Ihr Teil dünnwandig ist, und weist auf potenzielle Fräsprobleme hin, bevor wir mit der Herstellung der Form beginnen. Wenn Ihr Design als zu dünn gekennzeichnet ist (normalerweise unter 0,015-0,020 Zoll (0,381-0,508 mm) je nach Material), wird sich ein Anwendungstechniker mit Ihnen in Verbindung setzen, um zu empfehlen, zusätzliche Formschräge an den Ecken hinzuzufügen, Dicke zu dünn Wände oder schwer zugängliche Bereiche oder andere Merkmale zur Verbesserung des Designs.

Wesentliche Angelegenheiten 

Wenn Sie darüber nachdenken, welches Material Sie für Ihr Teil auswählen sollen, denken Sie daran, dass die Auswahl der richtigen Materialien von Ihrer Teilegeometrie und Ihren Anwendungsanforderungen abhängt.

Bestimmte Materialien fließen leicht durch dünne Bereiche, einschließlich Thermoplaste wie

• Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
• Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
• Polypropylen (PP)
• Nylon (PA)

Dies sind alles großartige Optionen für Teile, die ein bewegliches Scharnier enthalten; ein dünner Bereich, der gebogen werden muss. Ein weiteres Material in der Familie der Duroplaste ist flüssiger Silikonkautschuk (LSR), der sich unglaublich leicht füllen lässt – so sehr, dass er an Trennfugen ein Gratrisiko darstellen kann. Wir können helfen, Grate zu reduzieren, indem wir dem Formdesign zusätzliche Funktionen hinzufügen.

Andererseits sind Materialien wie Polycarbonate klebrig und haben Schwierigkeiten, Geometrien mit dünnen Wänden auszufüllen. Die Wandstärke der Teile sollte ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl des geeigneten Materials sein.

Sehen Sie sich unsere Wandstärkenempfehlungen für jedes unserer Materialien an und denken Sie daran, dass wir hier sind, um Ihnen mit Vorschlägen zu helfen.

Die richtige Wandstärke verringert das Risiko kosmetischer Defekte bei Kunststoffteilen.

Vermeiden Sie es, gegen eine Wand zu stoßen:Designtipps und -tricks 

Hier ist eine Übersicht hilfreicher Tricks, die Sie beim Entwerfen und Auswählen eines Materials für Formteile mit Wänden beachten sollten: 

• Wenn Sie sicherstellen, dass Ihr Design durchgehend eine gleichmäßige Wandstärke zwischen 0,060 und 0,120 Zoll (1,5–3,0 mm) aufweist, wird sichergestellt, dass die Teile gleichmäßig abkühlen und ein Verziehen verhindert wird.
• Eine Ausnahme:Rippen sollten etwa 50–60 % der Dicke der Hauptbasis ausmachen, wie auf dem Foto rechts zu sehen ist. Rippen, die durchgehend die gleiche Dicke haben, können zusätzliches Material an der Basis der Rippe zurücklassen.
• Um eine robustere dünne Rippenwand zu erhalten, sollten Sie Zwickel (Kreuzstützrippen) hinzufügen, um das Design zu verstärken, ohne die Rippe einfach dicker zu machen.
• Das Hinzufügen von Fließwegen einschließlich Radien zu dünner Geometrie kann dazu beitragen, dass Material leichter in dünne Rippen oder Abschnitte fließt.
• Während Trennlinien (die Naht, an der zwei Hälften der Form zusammentreffen) bei den meisten Formteilen zu erwarten sind, kann eine Änderung der Position Ihrer Trennlinie kosmetisch den entscheidenden Unterschied ausmachen. Ihr Angebot identifiziert die Position Ihrer Trennlinie und wir geben möglicherweise Empfehlungen zur Änderung der Geometrie an einer unauffälligeren Stelle.

Wenn Sie Ihre CAD-Datei frühzeitig hochladen, können wir Ihnen Feedback zu Ihrem Design geben und Sie durch den Spritzguss-Fertigungsprozess führen. Wenn wir Probleme mit der Wandstärke oder der Teilegeometrie im Allgemeinen vorhersehen, können wir Sie beraten, wie Sie diese schnell beheben können, um sicherzustellen, dass Sie Ihre fertigen Teile rechtzeitig erhalten.

Das Hinzufügen von Zwickeln kann helfen, Wände mit dünnen Rippen zu unterstützen.

Das Hinzufügen von Radien zu Innenecken Ihrer Teilegeometrie ist entscheidend, damit ein Teil sauber aus der Form ausgeworfen werden kann.