Wichtige Designrichtlinien für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten – Teil I

6. Juni 2017

Das Entwerfen einer Leiterplatte (PCB) erfordert eine angemessene Planung von Zeit und Budget. Schlechte Planung kann dazu führen, dass Sie mehr ausgeben und Zeitverzögerungen einbüßen. Daher ist es sehr wichtig, jede Entscheidung im PCB-Design und in der Fertigung richtig zu treffen. Die schlechte Leistung einer Leiterplatte kann verhindert werden, indem man sich für eine vorherige Planung entscheidet, die Design for Manufacture and Assembly (DFMA) umfasst. Was ist DFMA? Lesen Sie den folgenden Beitrag, in dem erläutert wird, was DFMA ist und welche Richtlinien es gibt.

Was ist Design for Manufacturing and Assembly für eine Leiterplatte?

Design for Manufacture and Assembly ist im Grunde die Mischung der folgenden zwei Methoden:

• Design für die Herstellung: Das Design for Manufacturing oder DFM ist dafür verantwortlich, die Teilefertigung zu vereinfachen, um ein Produkt zu bilden.
• Konstruktion für die Montage: Wie der Name schon sagt, ist Design for Assembly das Design, das hilft, die Montage zu vereinfachen.

Was sind die Designrichtlinien für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten?

Es gibt bestimmte Richtlinien von Design for Manufacture and Assembly, die befolgt werden müssen. Was sind diese Richtlinien? Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

1. Verwenden Sie im Handel erhältliche Standardkomponenten: Dies ist die erste und wichtigste Richtlinie bei der Herstellung und Bestückung einer Leiterplatte. Sie sollten immer darauf achten, dass Sie handelsübliche und handelsübliche Komponenten verwenden. Dies hat mehrere Vorteile:

• Möglichkeit von Mengenrabatten
• Reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für das Design
• Erleichtert die Bestandskontrolle
• Hilft, das Design von kundenspezifischen Komponenten zu vermeiden

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Komponenten: Es ist keine gute Idee, überschüssige Komponenten zu verwenden. Es ist ratsam, die Anzahl der in einer Baugruppe verwendeten Komponenten zu reduzieren. Dies reduziert nicht nur die Kosten, sondern macht das Endprodukt durch weniger Verbindungen auch zuverlässiger. Darüber hinaus reduziert es den Work-in-Process sowie Probleme im Zusammenhang mit der Bestandskontrolle. Daher müssen Sie nur wenige Komponenten kaufen, was die Kosten senkt.

3. Denken Sie über ein modulares PCB-Design nach: Es wird immer empfohlen, das PCB-Design in verschiedene Funktionsblöcke oder Module zu unterteilen. Diese Module können Sie dann in einer Vielzahl von Produkten verwenden. Dabei gibt es mehrere Vorteile. Die Aufteilung des PCB-Designs in kleinere Module erleichtert das Testen und Reparieren. Dies trägt dazu bei, die Komplexität sowie die Testkosten zu reduzieren. Dazu noch ein modulares PCB-Design reduziert auch die Stückkosten des bei einem Hersteller bestellten Moduls. Sie sollten jedoch immer die Kostenvorteile des modularen Designs gegen die Kosten einer erhöhten Anzahl von Verbindungen unter Verwendung mehrerer Module abwägen.

4. Behalten Sie die Toleranzen im Auge: Denken Sie immer daran, dass Toleranzen beim Design von Leiterplatten eine entscheidende Rolle spielen. Sie sollten immer darauf achten, dass die Toleranzen nicht enger als die Prozessfähigkeit sind.

5. Designmodule, die für die Verwendung in mehreren Produkten kompatibel sind: Wenn Sie Ihre Produktherstellungskosten senken und Verifizierungsschemata vereinfachen möchten, müssen Sie ein Standardmodul entwerfen, das für die Verwendung in einer Reihe von Produkten kompatibel ist. Es macht es einfacher, Fehler in einem einzelnen Modul zu finden, als ein ganzes Produkt zu testen. Wenn Sie sich für die Verwendung von Modulen entscheiden, können die Designanstrengungen außerdem für eine Vielzahl von Projekten wiederverwendet werden.

Dies sind nur einige Richtlinien von vielen. Wir werden die verbleibenden Richtlinien im nächsten Beitrag besprechen. Bleiben Sie dran!