Wichtige Designrichtlinien für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten – Teil II

20. Juni 2017

Im vorherigen Beitrag haben wir einige Richtlinien für das Design für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten besprochen. In dieser Folge des Beitrags werden wir einige weitere Richtlinien erörtern, die Ihnen beim Entwerfen und Bestücken Ihrer Leiterplatten helfen werden.

Was sind die Designrichtlinien für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten?

Es gibt insgesamt 10 Richtlinien, die Sie für eine bessere Herstellung und Bestückung von Leiterplatten verstehen und befolgen müssen. Die ersten fünf Leitlinien haben wir bereits im vorherigen Beitrag besprochen. Dies sind die verbleibenden Richtlinien:

1. Auf einfache Verpackung achten: Es ist sehr wichtig, die einfache Verpackung während der Herstellung und Bestückung von Leiterplatten zu berücksichtigen. Daher sollte das Produkt so gestaltet sein, dass es perfekt in die gängigen Verpackungskartons passt. Diese Kartons eignen sich gut für automatisierte Verpackungsanlagen. Dies erleichtert den Versand an die Kunden. Das erklärt, warum Sie es sich nicht leisten können, die Einfachheit des Verpackens zu ignorieren.
2. Verwenden Sie Komponenten, die mehrere Funktionen erfüllen: Die Verwendung von Komponenten, die mehr als einer Funktion in einer Leiterplatte dienen, hat gute Kostenvorteile für das Design. Hier ein paar Beispiele, die die Kostenvorteile verdeutlichen:
   • Verwenden Sie ein Gehäuse, das auch die Funktion eines Kühlkörpers in einem PCB-Design erfüllt. Dies würde erhebliche Kosten für eine Konstruktion einsparen.
   • Verwenden Sie einen Abstandshalter. Es kann als Verbindung zur Erdung dienen. Dies erfolgt durch Verbinden der Leiterplatte mit dem Gehäuse der Leiterplatte über ein verbundenes Montageloch, das auf der Leiterplatte vorhanden ist.
3. Reduzieren Sie die Handhabung und Neupositionierung während der PCB-Bestückung: Doppelseitige Leiterplatten haben sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite Bauteile. Wenn während des Bestückungsprozesses eine Neupositionierung dieser PCBs erforderlich ist, verlängert sich die für die PCB-Bestückung erforderliche Gesamtzeit. Die Lösung hierfür besteht darin, oberflächenmontierte Komponenten nur auf einer Seite der Leiterplatte zu installieren. Somit ist im Lötabschnitt des Montageprozesses nur ein Aufschmelzschritt erforderlich. Dies reduziert auch das erforderliche Handling im Montageprozess und senkt somit die Montagekosten.
4. Leiterplatten weniger komplex machen: Je komplexer das PCB-Design wird, desto höher werden die Bestückungskosten, während die Erträge immer geringer werden. Die Verwendung engerer Toleranzen und komplexer Bearbeitungsvorgänge kann zu höheren Beschnitten der Leiterplattenproduktion führen. Dies wirkt sich jedoch negativ auf die Bestückungskosten und die Produktion von Leiterplatten aus. Daher ist es immer ratsam, Leiterplatten weniger komplex zu machen.
5. Vermeiden Sie die Verwendung von Befestigungselementen: Die Verwendung von Befestigungselementen zur Montage von Komponenten im Leiterplattenmontageprozess kann Sie im Vergleich zu den Montagetechniken mit Presspassung mehr kosten. Die Reduzierung des Einsatzes von Verbindungselementen kann dazu beitragen, die zusätzlichen Kosten zu senken. Dies kann durch die Verwendung der oberflächenmontierten Version von integrierten Schaltkreisen (ICs) und das Einbeziehen von Kühlkörpern in das Leiterplattendesign erreicht werden.

Wenn Sie alle Richtlinien in diesem und dem vorherigen Beitrag befolgen, kann Sie niemand daran hindern, eine gute und fehlerfreie Leiterplatte herzustellen und zu bestücken. Ich hoffe, dieser Beitrag hilft Ihnen bei der Herstellung Ihrer bevorstehenden Leiterplatten. Wenn Sie mehr über das Thema erfahren möchten, stehen Ihnen jederzeit Experten zur Verfügung. Creative Hi-Tech ist einer dieser Experten, der über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Montage verschiedener PCB-Designs für verschiedene Branchen verfügt.