Wie wählt man die geeigneten Platinenmaterialien für die Herstellung flexibler Leiterplatten aus?

16. September 2020

Flexible oder Flex-Leiterplatten (PCBs) sind eine der beliebtesten Leiterplattenarten, die die Anforderungen flexibler elektronischer Schaltungen erfüllen. Als Ersatz für herkömmliche Kabelbäume konzipiert, können flexible PCBs leicht geformt werden, um in mehrere komplizierte elektronische Designs zu passen. Außerdem bieten diese Boards Designfreiheit bei gleichbleibender Dichte und Leistung. Obwohl die Leistung einer flexiblen Leiterplatte von verschiedenen Faktoren abhängt, spielen Primärmaterialien dabei eine Schlüsselrolle. Die Auswahl optimaler Materialien ist wichtig für den Erfolg einer flexiblen Leiterplattenbestückung. Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Materialien, die in verschiedenen Konfigurationen erhältlich sind, um die Anforderungen moderner Anwendungen zu erfüllen. Dieser Beitrag beleuchtet verschiedene Aspekte von Materialien, die bei der Herstellung flexibler Leiterplatten verwendet werden. Bleiben Sie dran, um mehr zu erfahren.

Häufig verwendete Materialien für flexible Kerne oder Substrate bei der Herstellung flexibler Leiterplatten

Eine Flex-Leiterplatte erfordert klebendes und klebstofffreies Material, damit ihre Schichten befestigt werden können. Beide Materialien werden mit verschiedenen Polyimid-Kernstärken geliefert.

• Haftende flexible Materialien:

  Diese Arten von Materialien sind eine Hauptstütze der Materialien für flexible Leiterplatten. Wie der Name schon sagt, verwenden sie entweder Klebstoffe auf Acryl- oder Epoxidbasis, um das Kupfer auf den Flexkern zu kleben. Zu den wichtigen Vorteilen von selbstklebenden flexiblen Kernen gehören eine größere Kupferschälfestigkeit, eine Reduzierung der Materialkosten und vieles mehr. Materialien auf Klebstoffbasis werden üblicherweise in einseitigen und doppelseitigen flexiblen Leiterplattendesigns verwendet.

• Klebstofffreie flexible Materialien:

  Wie der Name schon sagt, haben diese Arten von flexiblen Kernmaterialien Kupfer, das ohne Klebstoffe direkt mit dem Kern verbunden ist. Sie werden entweder als gegossenes Dielektrikum auf Kupfer oder gesputtertes Kupfer auf einer dielektrischen Folie hergestellt. Sie werden häufig für Flexboards mit einer hohen Anzahl von Schichten bevorzugt. Mehrere Gründe haben zur Beliebtheit klebstofffreier Materialien beigetragen, darunter die Eliminierung der Biegedicke, verbesserte Flexibilität, ein enger möglicher minimaler Biegeradius, höhere potenzielle Temperaturwerte, verbesserte Signaleigenschaften mit kontrollierter Impedanz und mehr.

Leitermaterialien für flexible Leiterplatten

Kupfer ist das am meisten bevorzugte und leicht verfügbare Leitermaterial für die flexible Leiterplattenmontage. Das Material wird aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften verwendet, darunter gute elektrische Eigenschaften, hohe Bearbeitbarkeit und mehr. Es sind zwei Arten von Kupferfolien in flexibler Materialkonfiguration erhältlich – gewalzt, getempert (abgekürzt als RA) und galvanisch abgeschieden (abgekürzt als ED). Diese Folienformen sind in verschiedenen Gewichten und Stärken erhältlich. Die Folien werden vor der Plattenmontage einer Oberflächenbehandlung unterzogen. In Kombination mit relativ niedrigen Kosten wurde galvanisch abgeschiedene Kupferfolie auf dem Markt populär. Im Gegensatz zu ED-Kupferfolie ist RA recht teuer, verfügt jedoch über erweiterte Funktionen.

Flexible Lötstopplackmaterialien und Deckschichten für die flexible Leiterplattenherstellung

Flexible PCBs bestehen aus externen Schaltkreisen, die entweder mit einem Coverlay, Lötstopplack oder einer Kombination aus beidem begrenzt sind. Früher verwendeten OEMs Klebstoffe, um die Schichten auf den Kern zu kleben. Dieses Verfahren verringerte jedoch die Zuverlässigkeit der Leiterplatte. Um dieses Problem zu lösen, bevorzugen sie jetzt Coverlays aufgrund ihrer verbesserten Flexibilität und Zuverlässigkeit. Coverlay hat eine feste Schicht aus Polyimid mit entweder einem Epoxid- oder Acrylkleber. Ebenso ist Lötstopplack ein häufig verwendetes Material für versteifte Bauteilbereiche mit hochdichten SMT-Bauteilen. Eine gute Designpraxis umfasst die Verwendung von Deckschichten in flexiblen Bereichen und von Lötstoppmasken in Komponentenbereichen, um ihre Fähigkeiten zu erkunden.

In letzter Zeit haben flexible Leiterplatten eine immense Popularität erlangt und eine große Anwendung in komplexen Schaltungen gefunden. Daher ist es wichtig, die geeigneten flexiblen Leiterplattenmaterialien für die effiziente Leistung von Leiterplatten auszuwählen. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an einen erfahrenen Branchenakteur, der Ihnen helfen kann, die bestmögliche Lösung für Ihre Anwendung zu finden. Creative Hi-Tech ist ein vertrauenswürdiger Akteur, der sich auf flexible Leiterplatten spezialisiert hat.

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