So wählen Sie das richtige Schleifmittel für die Metallbearbeitung aus

Es ist eine Herausforderung, die Ziele der Metallherstellung zu erreichen, ohne das richtige Schleifmittel auszuwählen. Zahlreiche Faktoren werden kombiniert, um zu bestimmen, welche zu verwenden sind. Die Tipps hier bieten jedoch einige nützliche Einblicke, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und Fallstricke zu vermeiden.

Verstehen Sie, wie einige Schleifmittel und Methoden das Material beeinflussen können

Ein ausgezeichneter Ausgangspunkt ist die Überprüfung, inwiefern sich unterschiedliche Schleifmitteltypen und Verwendungsweisen als ungeeignet für das Grundmaterial erweisen könnten. Zum Beispiel könnte die Hitzeentwicklung einer Schleifscheibe Edelstahl verfärben. Das ist kein Problem, wenn das Teil irgendwann lackiert wird, aber es könnte sonst zu einem Problem werden.

Eine weitere Tatsache, die man bei Edelstahl beachten sollte, ist, dass Oberflächenverunreinigungen seinen schützenden Oxidfilm beschädigen können. Wenn das passiert, kann die Korrosion unmittelbar danach beginnen. Aus diesem Grund verwenden einige Verarbeiter Rotationsbürsten anstelle von Schleifscheiben, wenn sie Beschichtungen oder Rost vom Material entfernen.

Bürsten sind vergleichsweise nicht so anfällig für Verstopfungen mit Partikeln, die Edelstahl beschädigen könnten. Personen, die an der Fertigung beteiligt sind, müssen sich auch der Kreuzkontaminationsrisiken von Edelstahl bewusst sein. Wenn beispielsweise jemand eine Drahtbürste auf Kohlenstoffstahl verwendet, ist es am besten, sie von Edelstahl fernzuhalten.

Ein wärmeerzeugendes Schleifverfahren könnte Aluminium aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts ebenfalls schaden. Insbesondere könnte die Wärme dazu führen, dass das Metall am Schleifmittel haftet und schließlich so stark wird, dass das angesammelte Material höher wird als das Schneidkorn. In solchen Fällen kann das Schleifmittel nicht mehr wie vorgesehen funktionieren [1].

Das Wissen um potenzielle Komplikationen, die auftreten können, wenn bestimmte Schleifmittel auf bestimmten Metallen angewendet werden, hilft den Herstellern, ihre Erfolgsraten zu steigern. Darüber hinaus könnte dieses Wissen die Kosten senken, die mit unbeabsichtigten Folgen während der Endbearbeitung verbunden sind.

Kostenüberlegungen mit durchschnittlicher Lebensdauer abwägen

Auch das Budget eines Metallbearbeitungsprojekts kann die Wahl des Schleifmittels beeinflussen. Eine Person sollte jedoch versuchen, sich nicht zu sehr auf die Vorabkosten als entscheidenden Faktor einzulassen.

Beispielsweise kann eine Schleifscheibe, die für ein sparsames Budget besser geeignet ist, auch eine kürzere Lebensdauer haben. In solchen Fällen ist es finanziell oft sinnvoller, mehr Geld auszugeben und die Möglichkeit zu haben, ein Schleifwerkzeug über einen längeren Zeitraum zu verwenden.

Zum Beispiel können Schleifmittel mit Keramikkörnung doppelt so hohe Anschaffungskosten haben wie andere Optionen. Sie halten jedoch in der Regel doppelt so lange.

Eine weitere wertvolle Überlegung ist, wie sich anhaltender Verschleiß auf die Leistung eines Schleifmittels auswirkt. Zirkonium- und Keramikkörner brechen und entfernen Material schnell weiter, selbst wenn sie sich abnutzen. Ein Aluminiumoxid-Korn bietet jedoch zu Beginn seiner Lebensdauer eine hohe Schnittgeschwindigkeit, die mit dem Gebrauch abnimmt [2].

Ein weiterer Aspekt, der die Kosten und die Lebensdauer eines Schleifmittels beeinflussen kann, ist, ob der Benutzer es zum richtigen Zeitpunkt entsorgt. Manche Menschen wissen nicht, dass sie eine Schleifscheibe verwenden können, bis die Mitte abgenutzt ist.

Außerdem funktioniert eine Lamellenscheibe trotz Verschleiß gut. Benutzer können sich darauf verlassen, bis sie das Epoxid oder den Klebstoff durch die Lamellen des Schleifmittels sehen können.

Überlegen Sie, wie sich verschiedene Schleifmittel auf die Lackiervorbereitung auswirken

Wenn Menschen an Metallfertigungsprojekten arbeiten, die lackierte Oberflächen beinhalten, ist es besonders wichtig, Voraussicht zu zeigen. Das liegt daran, dass die Verwendung des Schleifmittels zum Erzielen eines gleichmäßigen Kratzmusters auf der Oberfläche dem Material hilft, die Farbe zu halten, insbesondere wenn die Spezifikationen das Auftragen von Farbe bis zum Erreichen einer bestimmten Dicke erfordern.

Bevor die Leute jedoch anfangen, als Vorbereitung zum Lackieren ein Schleifmittel auf dem Metall zu verwenden, sollten sie sicherstellen, dass es eine saubere Oberfläche gibt. Schleifstrahlen ist eine häufig gewählte Methode zum Reinigen von Materialien vor dem Lackieren. Da es sich um die Verwendung von inerten Medien handelt, verursacht das Sandstrahlen keine chemische Reaktion mit der Zielmetalloberfläche. Nachdem die Oberfläche ausreichend sauber ist, sollten diejenigen, die mit dem Material arbeiten, damit rechnen, mehrere Schleifmittel in verschiedenen Phasen verwenden zu müssen [3].

Evaluieren, welche Körnungsoptionen am besten funktionieren

Die Leute beginnen oft mit einem groben Schleifmittel der Körnung 36–80, um Schweißnähte zu glätten, tiefe Kratzer zu glätten und Schweißspritzer zu beseitigen. Wenn das Material eine hohe Schweißnaht oder Schweißspritzer aufweist, wird das Material mit einem Schleifmittel der Körnung 36 effizient entfernt.

Ein Schleifmittel mit 60er oder 80er Körnung ist jedoch weniger aggressiv und wahrscheinlich die beste Wahl, wenn das Material deutliche Schweißspritzer und -höhe aufweist [4].

Als nächstes können Sie die Spitzen und Täler minimieren, indem Sie leichte Schleif- und Mischscheiben auf dem Metall verwenden. Das ideale Ergebnis ist ein konsistentes Muster, das durch einen kleinen Abstand zwischen den Spitzen und Tälern gekennzeichnet ist. Wenn die Spitzen zu tief sind, füllen sie sich mit Farbe und erhöhen die Gesamtzeit, die zum Bedecken der Oberfläche erforderlich ist. Allerdings kann die Farbe abplatzen, wenn die Spitzen und Täler zu klein sind.

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass sich die Verwendung eines zu groben Schleifmittels zu Beginn als kontraproduktiv erweisen könnte. Denn wenn Menschen eine glatte Oberfläche benötigen, kann ein grobkörniges Schleifmittel tiefe Kratzer im Metall hinterlassen, deren Entfernung in späteren Schritten länger dauert. Die Alternative ist, im ersten Schritt feinere Körnungen zu verwenden. Das kann anfangs länger dauern, aber es könnte einige andere Schritte entfernen.

Einige Verarbeiter entscheiden sich auch für die Verwendung von Exzenterschleifscheiben in ihrem zweiten oder dritten Schritt, wenn sie sich darauf vorbereiten, Metall zu lackieren. Dadurch entsteht ein kreisförmiges Muster im Metall. Wenn Sie jedoch als Nächstes mit einem Exzenterschleifer arbeiten, könnte dieser Aspekt der Oberfläche weniger auffällig werden, indem seine Spitzen und Täler abgebaut werden.

Wenn Menschen mit neuen Schleifmitteln arbeiten, während sie Metall zum Lackieren vorbereiten, sollten sie auch experimentieren, indem sie die Produkte auf Metallschrottstücken oder unkritischen Teilen verwenden. Mit solchen Tests können sie die Ergebnisse messen, ohne sich mit kostspieligen unerwünschten Ergebnissen befassen zu müssen.

Denken Sie über die Verwendung spezieller Schleifmittelmischungen nach

Einige Metallverarbeiter stellen möglicherweise fest, dass technische Schleifmittel aus gemischten Körnern ihnen das gewünschte Finish verleihen können, insbesondere wenn sie mit Legierungen und Stählen arbeiten, die nicht immer gut für Präzisionsschleifscheiben geeignet sind.

Eine eingehende Untersuchung umfasste die Verwendung der Seed-Gel (SG)-Sintertechnologie, um körnige Schleifmittel aus hochreinem keramischem Aluminiumoxid herzustellen. Der SG-Ansatz fügt Nanopartikel-Aluminiumoxidkeime ein. Es bildet eine heterogene Struktur aus 100 bis 500 Nanometer großen Kristalliten. Es kann ein wirksames Schleifmittel mit einer kontrollierten Bruchrate werden [5].

Die an diesem Test beteiligten Ingenieure verwendeten Schleifscheiben aus 100 %, 50 % und 30 % Targa-Korn. Während die 30-%- und 50-%-Versionen unter allen Schleifbedingungen einen ähnlichen Schleifleistungsverbrauch zeigten, zog die 100-%-Targa-Scheibe während aller Tests 6-8 % mehr Leistung im Vergleich zu den Scheiben mit höheren Prozentsätzen anderer Materialien. Die Schlussfolgerung ist jedoch, dass dieser Unterschied für die meisten Arbeitsoberflächen keine Probleme verursachte [5].

Die Hauptausnahme ist, wenn mit Materialien gearbeitet wird, die eine geringe Temperaturleitfähigkeit aufweisen. In solchen Fällen könnte der Leistungsunterschied des zu 100 % konstruierten Laufrads thermische Schäden einschließlich Rissbildung verursachen. Insgesamt zeigte die zu 100 % konstruierte Scheibe jedoch konstant hohe Metallabtragsraten, was höhere Produktivitätsraten ohne übermäßigen Verschleiß der Schleifscheibe ermöglichte.

Schleifmittelauswahl trägt zum Projekterfolg bei

Wie die Beispiele hier zeigen, kann die Zeit, die Sie sich nehmen, um die Schleifmittel für anstehende Metallarbeiten sorgfältig auszuwählen, die Gesamtausgaben oder den Aufwand für die Fertigstellung der Arbeit reduzieren. Darüber hinaus können die Eigenschaften bestimmter Materialien dazu führen, dass bestimmte Schleifmaterialien von Anfang an als ungeeignet angesehen werden sollten.

Das Abwägen solcher Faktoren vor Beginn eines Projekts ist jedoch eine der besten Möglichkeiten, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Darüber hinaus verhindert das Lernen, was für bestimmte Materialien und Projekte am besten funktioniert, spätere Fehler.