Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Industrietechnik

Die Rolle von Präzisionsschläuchen in Flüssigkeitsabgabesystemen:Teil 3 von 3

Besondere Überlegungen für Hochdruckanwendungen

Teil 2 dieser Blogserie über Präzisionsschläuche in Flüssigkeitsabgabesystemen erwähnt, dass der Innendurchmesser (ID) des Schlauchs bestimmt, wie gleichmäßig die flüssigen Proben abgegeben werden. Fehler in der ID-Oberflächenbeschaffenheit kann zu Verwirbelungen, Strudeln oder Schwankungen führen – Bedingungen, die verhindern, dass die Flüssigkeit reibungslos aus dem Röhrchen fließt, und es wiederum schwieriger machen, gute Testergebnisse zu erzielen.

Wirbel, Wirbel oder Flattern können jedoch auch auftreten, wenn die Schläuche in Flüssigkeitsabgabesystemen unter hohem Druck arbeiten müssen B. in Chromatographie-Testsystemen. Hierbei handelt es sich um Systeme, bei denen Komponenten eines Gemischs getrennt werden, um sie für eine andere Verwendung vorzubereiten oder um die relativen Anteile der verschiedenen Komponenten zu messen.

Daher befasst sich Teil 3 der Serie genauer mit den Auswirkungen von Hochdruckanwendungen, die Präzisionsschläuche in Flüssigkeitsabgabesystemen verwenden.

Was Sie über Schläuche wissen sollten, die in Hochdruck-Flüssigkeitsabgabesystemen verwendet werden

Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (HPLC) ist ein leistungsstarkes und vielseitiges Werkzeug in der analytischen Chemie. Es ist eine Technologie, die die Möglichkeit bietet, die in jeder Probe vorhandenen Komponenten, die in einer Flüssigkeit gelöst werden können, zu trennen, zu identifizieren und zu quantifizieren.

Die heutige HPLC kann Spurenkonzentrationen bis zu Teilen pro Billion (ppt) nachweisen und wird häufig in der Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Kosmetik, Umweltwissenschaften, Forensik, der chemischen Industrie, Verteidigung und Heimatschutz und mehr eingesetzt.

Es gibt drei wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Präzisionsschläuchen zur Verwendung in einem Flüssigkeitsabgabesystem für HPLC sowie andere Hochdruckanwendungen:

1. Nahtlose vs. geschweißte und nachgezogene Rohre

In HPLC- und anderen Hochdruck-Flüssigkeitsabgabesystemen, die Pumpen anstelle der Schwerkraft verwenden, werden nahtlose Schläuche gegenüber geschweißten und nachgezogenen Schläuchen stark bevorzugt. Das liegt daran, dass jede Schwachstelle an der Schweißnaht des Schlauchs ein Risiko von Lecks, Rissen oder sogar Explosionen darstellen kann, wenn hoher Druck angewendet wird.

2. Die Wahl des Schlauchmaterials

Mit der Umstellung der Chromatographie auf höhere Drücke (von 6.000 auf 9.000 psi) hat dies auch zu Änderungen des für die Schläuche verwendeten Materials geführt. Beispielsweise ermöglicht eine Nickel-Kobalt-Legierung wie Carpenter MP-35N™ Rohre, die einem höheren Druck standhalten als Edelstahl, jedoch mit der gleichen Wandstärke.

3. Der Einfluss des Schlauchdurchmessers

Als Faustregel gilt:Je kleiner der Schlauch-ID, desto besser die Genauigkeit der Flüssigkeitsabgabe und die Testergebnisse.

Es ist jedoch wichtig, daran zu denken, dass der durch den Schlauch erzeugte Druck mit abnehmendem Innendurchmesser erheblich ansteigen kann. Dies wiederum hat das Potenzial, einen höheren Gegendruck zu erzeugen, als das System aushalten kann.

Auswahl eines Schlauchmaterials für HPLC- und Flüssigkeitsabgabesysteme

Bei der Entscheidung, ob ein bestimmtes Schlauchmaterial in HPLC- oder anderen Flüssigkeitsabgabesystemen verwendet werden kann und sollte, müssen neben der Druckfestigkeit des Schlauchs weitere Faktoren berücksichtigt werden.

Beispielsweise muss das Schlauchmaterial chemisch kompatibel sein sowohl mit der Probe als auch mit dem Testsystem selbst. Einige biologische Proben „kleben“ an der Oberfläche von Edelstahlrohren und verursachen Probleme wie Probenverlust, geringe Ausbeute und Verschleppung.

Daher könnte in diesem Fall ein häufig verwendetes Rohrmaterial wie SS 316 – ein mit Molybdän legierter Edelstahl – durch Titan oder eine beliebige Anzahl anderer Metalle ersetzt werden, bei denen dieses problematische „Anhaften“ nicht auftritt.

Und natürlich ist es wichtig sicherzustellen, dass das gewählte Schlauchmaterial geschnitten, gezogen und endbearbeitet werden kann, um die richtige Länge bereitzustellen und der glatte, gratfreie Innen-, Außen- und Endschnitt du brauchst.

Beispielsweise scheint Kunststoff eine gute und kostengünstige Option für die Aufgabe zu sein. Kunststoffschläuche können jedoch nicht so genau geschnitten werden wie Metall – ein wichtiger Aspekt, wenn die Dosiergenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Außerdem hält Kunststoff hohem Druck möglicherweise nicht so gut stand wie Metallrohre.

(Erfahren Sie mehr über Kunststoff als Schlauchoption in 6 Gründe, warum Ihr medizinischer Kunststoffschlauch möglicherweise nicht schneidet.)

Was Sie bei der Bewertung eines Schlauchmaterials fragen sollten

Stellen Sie sich bei der Bewertung von Präzisionsschläuchen für Flüssigkeitsabgabesysteme die folgenden Fragen:

Ihre Wahl wirkt sich auf die Testgenauigkeit aus!

Die Wahl des Schlauchmaterials ist ein entscheidend wichtiger Schritt, um die besten Ergebnisse bei der Chromatographie und anderen Tests zu erzielen, bei denen Flüssigkeitsabgabesysteme verwendet werden.

Glücklicherweise können Ihnen der richtige Anbieter von Metallrohren und sein Ingenieurteam bei der Entscheidung über die Schneidmethode, die Oberflächenveredelung des Innendurchmessers und andere Funktionen helfen, die Ihren Anforderungen entsprechen und für Ihre spezielle Anwendung kosteneffektiv sind.

Um verschiedene Optionen für das Präzisionsschneiden für Ihre Anforderungen an Metallrohre oder andere Metallteile zu erkunden, laden Sie bitte unseren kostenlosen Leitfaden „Choose with Confidence:Comparing 2-Axis Precision Cutting Methods“ herunter.


Industrietechnik

  1. Cyber-Physical Systems:Der Kern von Industrie 4.0
  2. Die verschiedenen Präzisionsbearbeitungstechnologien
  3. Die häufigsten Arten von Endbearbeitungsdiensten für präzisionsgefertigte Komponenten – Teil 2
  4. Die gängigsten Arten von Endbearbeitungsdiensten für präzisionsgefertigte Komponenten – Teil 1
  5. Die Rolle von Arbeitsanweisungen im Unternehmen
  6. Einblicke in Guss- und Bearbeitungsprodukte (Teil 3)
  7. Precision Machining Series, Teil 2:Kompatible Anwendungen, Branchen und typische Produkte
  8. Der Wert des Feingusses (Teil 2)
  9. Typische Vorlaufzeiten für Präzisionsbearbeitungsteile
  10. Die Rolle einer Präzisions-CNC-Werkstatt in der Luft- und Raumfahrtfertigung