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Die Rolle von Flüssigkeitsmischsystemen bei der Steigerung der Energieeffizienz

Von Charlie Wood, Leiter Anwendungstechnik und Design, Fast Radius

Obwohl es offensichtlich erscheinen mag, ist ein gut geplantes Design für den Herstellungsprozess genauso wichtig wie jeder Schritt des Prozesses selbst. Diese Idee wird als Design for Manufacturing (DFM) bezeichnet und ist der Schlüssel zu einer effizienteren Produktion. Aber abgesehen von der Gelegenheit für betriebliche Anpassungen, optimierte Materialauswahl und Kosteneinsparungen bietet die Designphase viele Möglichkeiten, Energieverschwendung drastisch zu reduzieren.

Die meisten Hersteller sind sich bewusst, dass eine Handvoll einfacher Designentscheidungen die Energieeffizienz erheblich steigern können, insbesondere in bestimmten Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Transport, Versorgung und Energie. Von der Gewichtsreduzierung bis zum modularen Design gibt es eine Reihe von Möglichkeiten, die Effizienz später im Herstellungsprozess zu optimieren – aber eine der einfachsten und effektivsten Möglichkeiten sind rationalisierte Flüssigkeitsmischsysteme.

Wie effizientes Mischen von Flüssigkeiten die Effizienz fördert

Die moderne industrielle Verarbeitung und Herstellung beinhaltet fast immer mindestens eine Form des Mischens. Beim Mischen wird ein heterogenes System manipuliert, um es homogener zu machen, was eine leichtere Wärme- oder Stoffübertragung erleichtern kann. Beispielsweise führt eine Klimaanlage, die Flüssigkeit mischt, bevor sie in den Wärmetauscher eintritt, zu einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung und damit zu einer höheren Effizienz.

Die meisten modernen Klimaanlagen mischen Flüssigkeiten jedoch in einer Kammer, die

ca. drei Fuß lang, was das Mischen von Flüssigkeiten für die meisten Klimaanlagen in Wohngebäuden unpraktisch macht.

Wenn andererseits ein Teil für das Mischen konstruiert werden kann, das viel kompakter ist als die derzeit verwendeten Teile, könnte das Mischen von Flüssigkeiten in mehr Einstellungen genutzt werden – wodurch die Energieeffizienz in weit mehr Anwendungen optimiert wird. Kurz gesagt, je kompakter diese Systeme werden, desto häufiger und in mehr Anwendungen können sie eingesetzt werden.

Leider neigen kompaktere Teile auch dazu, eine größere Komplexität zu erfordern, was aufwändigere und teurere Herstellungsprozesse erfordert. Darüber hinaus verlassen sich Ingenieure aufgrund der Komplexität der Konstruktionen und der beteiligten Strömungsmechanik normalerweise auf experimentelle Testaufbauten, um ihre Leistung zu validieren.

On-Demand-Fertigung ermöglicht ein schnelles Prototyping und Testen, wodurch viele der Risiken, die mit der Erstellung komplexer Designs verbunden sind, nahezu eliminiert werden – und die Produktion energiesparender Teile und Produkte ermöglicht wird.

Eine energieeffizientere Zukunft für die Fertigung

Einfache Designanpassungen wie die Optimierung von Flüssigkeitsmischsystemen – kombiniert mit den größeren Branchentrends, weniger Material zu verwenden und in neue, umweltfreundlichere Materialien zu investieren – zeichnen ein größeres Bild des wachsenden Umweltbewusstseins im Fertigungssektor. Da immer kleinere, komplexere Teile bei der Produktentwicklung und -herstellung erwartet werden, wird die On-Demand-Fertigung zu einer unverzichtbaren Fähigkeit – und die Wahl des richtigen On-Demand-Fertigungspartners wird absolut unerlässlich sein.

Fast Radius ist ein führender On-Demand-Fertigungspartner, der in jedem Schritt des Fertigungsprozesses eng mit Kunden zusammenarbeitet – von der Ideenfindung und Prototypenerstellung bis hin zur Fertigung und Erfüllung – um Produktteams dabei zu unterstützen, schnell und kostengünstig überlegene energieeffiziente Lösungen zu entwickeln.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie einen effizienteren und umweltfreundlicheren Herstellungsprozess schaffen können, kontaktieren Sie uns noch heute. Sie können auch unser Ressourcenzentrum besuchen, um mehr über unser Leistungsspektrum zu erfahren.

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