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Entgraten in der Massenfertigung kleiner Metallteile

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Ohne Zweifel der Schlüssel zum Entgraten kleiner Metallteile ist es, gar keinen Grat zu bilden – was nicht zufällig eine der Grundlagen des Geschäfts von Metal Cutting ist. Unser proprietäres Verfahren ermöglicht es uns, dickwandige und dünnwandige Rohre sowie harte, weiche und Spezialmetalle zu schneiden, ohne jegliche Gratbildung.

Wir wissen jedoch, dass es viele Metallbearbeitungsprozesse gibt, für die unsere Schneidmethode nicht geeignet ist – wie z. B. ein Querloch in einem bearbeiteten Rohrteil oder andere Umstände, unter denen sich nach der Metallbearbeitung tatsächlich ein Grat bilden wird.

Während konzeptionell die naheliegendste Lösung darin besteht, kleine Teile von Hand zu entgraten, ist dieses Verfahren für die Massenproduktion einfach nicht praktikabel. Es ist jedoch sinnvoll, einen Blick auf das Handentgraten zu werfen, da das gleiche Grundprinzip erforderlich ist, wenn wir den Prozess zum Entgraten großer Mengen kleiner Metallteile mechanisieren.

Was sind die Grundlagen des Handentgratens von Kleinteilen?

Zunächst einmal, was ist Metall entgraten ? Kurz gesagt, es ist das Entfernen von erhöhten Kanten oder anderen kleinen, unerwünschten Metallteilen, die an einem Werkstück haften bleiben, nachdem es bearbeitet oder anderweitig hergestellt wurde.

Beim klassischen Handentgratungsprozess werden diese Grate mit einer von zwei gängigen Arten von Werkzeugkonstruktionen entfernt:

Es sind diese grundlegenden Werkzeugformen und die Aktionen, die sie ausführen, die den Grat entfernen, typischerweise von einer Kante eines Metallteils.

Variationen der gebogenen Klinge ermöglichen es Ihnen beispielsweise, unterschiedliche Handgelenkbewegungen zu verwenden, um eine Fase zu erzielen oder einfach einen hervorstehenden Grat zu entfernen. Sie können auch den Eckenwinkel anpassen, je nachdem, ob der Grat nach innen oder nach außen gerichtet ist.

Für rechtwinklige Flächen oder Grate in zwei verschiedene Richtungen ist diese Art von Werkzeug effektiv, da es optimal für gerade Kanten oder Löcher ist.

Während das Senkerdesign natürlich nicht an geraden Kanten arbeiten kann und nicht die Bewegungsfreiheit hat, um in verschiedenen Winkeln zu arbeiten, kann es schnell und gleichmäßig in einer Bewegung um ein Loch herum entgraten.

Warum ein mechanisches Verfahren zum Entgraten von Metallteilen verwenden?

Für die Großserienbearbeitung in der Metallzerspanung ist es unser Ziel, eine gratfreie Oberfläche ohne den Einsatz von Elektrochemie oder Handwerkzeugen zu erzeugen. Warum?

Während die Elektrochemie versteckte Ecken und schwer zugängliche Bereiche kleiner Teile durchdringt, sind ihre Entfernungsraten relativ gleichmäßig, mit Ausnahme bekannter Eckenverhältnisse. Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass die Elektrochemie nicht zwischen Grat und Nicht-Grat unterscheidet – das gesamte Material wird gleichermaßen entfernt.

Die Elektrochemie wirkt also mit konstanter Geschwindigkeit sowohl auf den Grat als auch auf den Rest des Materials.

Das ist kein großes Problem, wenn der Grat durch ein sehr kleines Gewinde befestigt ist. Wenn ein Grat jedoch sehr dick oder verschmiert ist, kann beim Entfernen des Grats auch das Risiko bestehen, zu viel zu entfernen des Teilematerials.

Und wie wir bereits gesagt haben, ist das Entgraten von Kleinteilen von Hand für die Massenproduktion einfach unpraktisch – ganz zu schweigen von kostspielig und zeitaufwändig.

Aber bevor wir uns einer mechanisierten Lösung zuwenden, müssen wir darüber nachdenken, welche Maßnahmen sie bietet. Wenn die Wirkungsweise der eines Handwerkzeugs ähnelt, dann ist die mechanische Methode ein guter Kandidat für den Einsatz beim Metallentgraten.

Was sind die grundlegenden mechanischen Metallentgratungsmethoden?

Die wichtigsten Arten von Gleitschleifmaschinen, die zum Entgraten von Kleinteilen verwendet werden, sind die Trommeltrommeln und der Vibrationsbecher .

Ein Trommeltumbler, der große freiliegende Grate entfernt, aber nicht ideal für Teile mit Aussparungen ist, dreht eine Ladung, sodass Teile wie Steine ​​​​einen Hügel hinunter die Trommel rutschen. Beim Trommelentgratungsprozess werden die Teile geschliffen und entgratet, während sie gegen die Medien und aneinander stoßen und kratzen.

Eine Vibrationstrommel erzeugt eine Scheuerwirkung des umgebenden Mediums gegen Teile und wird im Allgemeinen für sehr glatte Oberflächen verwendet. Im Vergleich zu einem Trommeltumbler ist ein Vibrationstumbler sehr effektiv für vertiefte Bereiche und doppelt so schnell.

Wie funktioniert das Trommelentgraten?

Eine Trommeltrommel eignet sich hervorragend zum Entgraten von Teilen mit großen Radien oder wo mehr Material entfernt und Ecken abgerundet werden können. Die Schneidwirkung einer Trommeltrommel tritt bei etwa 20 % bis 30 % der Last auf.

Während die zu verwendende Vibrationsgeschwindigkeit und -amplitude bei verschiedenen Maschinen variieren wird, gilt im Allgemeinen:

Beim Trommeltaumeln können hohe Geschwindigkeiten und große Amplituden Grate hineinwalzen oder Metall in Löcher und Pilzkanten hämmern.

Wie funktioniert das Gleitentgraten?

Eine Vibrationstrommel erzeugt eine ähnliche Wirkung wie das Feilen – es wird eine nach oben gerichtete Winkelkraft ausgeübt, die eine Scherwirkung verursacht, wo Teile und Medien aneinander reiben. Je größer die Teile oder Medien sind, desto schneller ist der Schneidevorgang.

Eine Vibrationstrommel schleift mit einer angewandten Kraft, die fünf- bis zehnmal so groß ist wie die Kraft, die durch die frei fallende Wirkung einer Lauftrommel ausgeübt wird. Im Gegensatz zu einer Trommeltrommel schneidet eine Vibrationstrommel mit jedem Impuls die gesamte Ladung, was zu einer kürzeren Zykluszeit führt.

Eine Vibrationstrommel kann an zerbrechlichen Teilen mit kleinen Radien verwendet werden, da es keine Reißwirkung oder ungleiche Kräfte gibt, die Biegungen oder Verformungen verursachen könnten.

Welche anderen Faktoren beeinflussen einen Entgratungsbecher?

Beide Arten von Entgrattrommeln verwenden vorgeformte Medien wie Stein, Keramik oder Kunststoff. Wasser wird hinzugefügt, um sowohl den Schmutz abzutransportieren als auch die Medien zu transportieren.

Bei Bedarf können Chemikalien verwendet werden, um die Wirkung zu verstärken oder die Teile zu reinigen. Häufig wird ein Schleifmittel hinzugefügt, um die Schneide- und Entgratfähigkeit der Trommelmedien zu verbessern.

Interessanterweise wirkt das Schleifmittel selbst meist nicht auf die Teile; vielmehr hilft es, die rollenden Medien rau genug zu halten, um die Arbeit zu erledigen.

Was ist die Entgratungsmethode von Metal Cutting für kleine Teile?

Hier bei Metal Cutting nutzen wir die Wirkung mechanischer Geräte wie unserer Fliehkraft-Trommelschleif- und Taumelsysteme, um so gut wie möglich nachzubilden, was Handentgratungswerkzeuge tun.

Die Herausforderung besteht darin, Zugang zu bekommen und eine Trägheitsaktion zu haben – das heißt, in sehr kleine, enge Räume zu gelangen und genügend Aktion auszuüben, um ein Teil zu entgraten.

Und das ist eine Herausforderung, der wir uns stellen, indem wir unsere einzigartige, proprietäre Trägheitswirkung nutzen, die es uns ermöglicht, Grate selbst in den am schwierigsten zu erreichenden Bereichen von Teilen zu erreichen und zu entfernen.

Sie können auch mehr über das Spezifizieren des Schneidens und Veredelns kleiner Metallteile – einschließlich Entgraten – erfahren, indem Sie eine kostenlose Kopie unseres Leitfadens herunterladen How to Fine-Tune Your Offer Request to Your Maximum Advantage:Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing em> .


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