Aluminium- vs. Stahl-Kunststoff-Spritzgussformen

Special Tool and Engineering, Inc. verfügt über mehr als zwanzig Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen. Wir produzieren spritzgegossene Kunststoffkomponenten, die in Branchen wie der Automobil-, Konsumgüter- und Verteidigungsindustrie verwendet werden. Unsere hauseigenen Werkzeugexperten verwenden aus vielen Gründen Aluminium, um kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen zu konstruieren. Werfen Sie einen Blick auf die Vor- und Nachteile von Aluminium- und Stahl-Spritzgussformen:

Stärke und Haltbarkeit

Prozesse, die von der Festigkeit und Lebensdauer von Kunststoffspritzgussformen abhängen, profitieren am meisten von Stahlwerkzeugen. Längere Produktionsläufe können für die Formen hart sein, und die Haltbarkeit und Festigkeit von Stahl sind von keinem anderen Material zu übertreffen. Stahl ist auch ein klarer Vorreiter in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität. Es kann aggressiveren Materialien standhalten, die hohe Einspritztemperaturen und -drücke erfordern.

Kosten

Bei der Betrachtung der Kosten bestimmen Größe und Laufzeit des Projekts, welches Material die Nase vorn hat. Aluminium ist als Rohstoff kostengünstiger und daher für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen besser geeignet als Stahl. Die Kosten pro gefertigtem Teil ergeben einen weniger klaren Spitzenreiter. Stahl erzielt aufgrund seiner überlegenen Langlebigkeit und Haltbarkeit bei größeren Auflagen niedrigere Kosten pro Teil. Im Wesentlichen erhöht sich mit zunehmender Laufzeit der Preis-pro-Teil-Vorteil für Stahl.

Laufzeit

Zeit ist Geld. Die Laufzeit Ihrer Komponente wirkt sich auf Ihr Endergebnis aus, und Materialien, die eine schnellere Produktion unterstützen, kommen Ihrem Betrieb insgesamt zugute. Die Kühlzeit nimmt einen hohen Prozentsatz der Gesamtlaufzeit ein und ist eine wichtige Variable. Da Aluminium eine höhere Wärmeableitung erreicht, erwärmt und kühlt es bis zu sieben Mal schneller. Dieser Faktor verkürzt die Gesamtbearbeitungszeiten erheblich.

Die hervorragende Wärmeableitung von Aluminium ermöglicht auch eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung der Kunststoff-Spritzgussformen. Ungleichmäßige Temperaturschwankungen können Produktfehler wie Brandflecken, Blasen oder Lunker verursachen. Weniger Fehler bedeuten geringere Ausschussquoten und mehr Kostenvorteile.

Laufvolumen

Wie oben erwähnt, bestimmt das Produktionsvolumen Ihres Auftrags, ob Stahl oder Aluminium effizienter arbeiten. Aluminium bietet eine geringere Materialinvestition, und dieser Kostenvorteil gilt für die meisten Chargen unter Hunderttausend. Bei Formen, die mehrere Produktionsläufe oder Volumen in Hunderttausenden oder Millionen aushalten müssen, kann Aluminium im Laufe der Zeit an Integrität verlieren. Die höhere Anfangsinvestition in Stahl für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen zahlt sich bei großen Stückzahlen aus.

Komponentenkomplexität

Kunststoff-Spritzgussformen aus Stahl übertreffen im Allgemeinen Aluminium bei komplexen Produktdesigns. Stahl ist langlebiger für Produkte mit unterschiedlichen Wandstärken, engeren Winkeln oder anderen komplizierten Elementen. Aluminium kann irgendwann an Stabilität verlieren, wenn es für dünnwandige oder hochpräzise Formen verwendet wird. Darüber hinaus bieten Stahlformen mehr Nachbearbeitungsoptionen als Aluminium.

Abriebtoleranz

Wenn Ihre Injektionsformel abrasive Zusätze verwendet, übertrifft Stahl Aluminium. Spritzgussmaterialien, die Zusätze wie Glas enthalten, können Aluminium zerkratzen oder abplatzen lassen. Die Form kann nicht versagen, aber Special Tool hat festgestellt, dass jede Beschädigung der Form die beabsichtigte Produktoberfläche beeinträchtigen und zusätzliche Nachbehandlungen erfordern kann. Während Kunststoff-Spritzgussformen auf Aluminiumbasis weicher und anfälliger für Beschädigungen sind, macht sie die gleiche Qualität empfänglicher für Änderungen oder kleinere Reparaturen als Stahlformen.

Special Tool and Engineering, Inc. weiß die Vorteile von Stahl und Aluminium für die Spritzgussproduktion zu schätzen. Stahl hat die Nase vorn bei größeren Auflagen, abrasiven Einspritzformeln oder komplizierten Konfigurationen. Aluminium-Kunststoff-Spritzgussformen sind weniger anfällig für Herstellungsfehler, erfordern weniger Aufheiz- und Abkühlzeit und funktionieren im Allgemeinen sehr gut bei kleineren Auflagen. Bei Special Tool &Engineering sind wir auf hochwertige kundenspezifische Aluminium-Kunststoff-Spritzgussformen spezialisiert.