Aluminium- vs. Stahlwerkzeug: Was passt zu Ihren Spritzgussanforderungen?

Konventioneller Spritzguss nutzt typischerweise Stahlwerkzeuge für Millionen Teile – aber Herstellung dauert oft Monate und erfordert 50.000 $+ Kapitalinvestition. Was, wenn Produktionsbedarf geringere Stückzahlen fordert? Da ist Aluminiumwerkzeug ideal. Hier der schnelle Vergleich Stahl vs. Aluminium.

Niedrigvolumen-Produktion mit Aluminiumwerkzeug

• Werkzeugfertigung UND Teile in 15 Tagen oder weniger
• Geringe Fertigungskosten – Werkzeuge ab ca. 1.500 $
• Produktionsmengen bis 10.000+ Teile; je nach Material & Geometrie manche Werkzeuge hunderttausende Teile fähig
• Vereinfachte Werkzeugdesigns verkürzen Fertigungszeit und -kosten
• Ein- und Mehrkavitäten-Werkzeuge: 1-, 2-, 4- und 8-fach möglich, abhängig von Teilegröße & Komplexität
• Thermoplaste & Duroplaste identisch zu Hochvolumen-Materialien; 100+ Materialien inkl. ABS, PC, PP, LCP, POM, Flüssigsilikon
• Keine Wartungsgebühren & lebenslanger Werkzeugersatz bei Beschädigung
• Verbesserte Wärmeableitung ohne aufwendige Kühlkanäle
• Kostengünstige werkzeugschonende Designänderungen

Hochvolumen-Produktion mit Stahlwerkzeug

• Niedrigere Stückkosten bei steigenden Mengen
• Teileproduktion in Millionen
• Mehrkavitäten-Werkzeuge > 8 Kavitäten
• Erhöhte Teilekomplexität möglich
• Mehr Finish-Optionen

Sobald ein Aluminiumwerkzeug bereit ist, startet Teileproduktion fast sofort – jeder Auftrag in drei Wochen oder weniger fertig.

Bei Protolabs beinhaltet jedes Spritzgussangebot eine kostenlose interaktive Design-for-Manufacturability (DFM) Prüfung innerhalb weniger Stunden. In der Zeit, die ein Hochvolumen-Werkzeugbauer für das initiale Angebot braucht, können Sie mehrere Design-Reviews haben und ein Werkzeug bereits in Produktion.

Bei weiteren Fragen zu Rapid Manufacturing bei Protolabs besuchen Sie protolabs.com oder kontaktieren Sie einen Applikationsingenieur unter 877.479.3680 oder ADMIN@MFGROBOTS.COM.