Bohrschritte und Methoden zur Verbesserung der Bohrgenauigkeit

Gutes Bohren ist sehr wichtig für die CNC-Bearbeitung , daher fasst dieser Artikel die Bohrschritte und -methoden zur Verbesserung der Bohrgenauigkeit zusammen, in der Hoffnung, denen zu helfen, die sie benötigen.

Einfach C einfach O f D Rillung

Als Bohren wird im Normalfall eine Verarbeitungsmethode bezeichnet, bei der mit einem Bohrer Löcher in die Warenpräsentation gebohrt werden.

Beim Bohren des Produkts auf der Bohrmaschine sollte der Bohrer die beiden Bewegungen gleichzeitig ausführen.

1.Die Hauptbewegung, dh die Drehbewegung des Bohrers um die Achse (Schneidbewegung).

2.Sekundärbewegung, dh die lineare Bewegung des Bohrers zum Werkstück entlang der Achse (Vorschubbewegung).

Beim Bohren hinterlässt es aufgrund von Fehlern in der Bohrerstruktur Spuren auf den bearbeiteten Teilen des Produkts und beeinträchtigt die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter IT10 und die Oberflächenrauheit beträgt etwa Ra12,5 μm, was zur Kategorie der Grobbearbeitung gehört.

Bohren O Vorgang P Prozess

1. Kennzeichnung:

Machen Sie sich vor dem Bohren zunächst mit den Anforderungen der Zeichnung vertraut. Verwenden Sie gemäß den Grundanforderungen des Bohrens Werkzeuge, um die Mittellinie der Lochposition zu zeichnen. Die Mittellinie muss klar und genau sein, und je dünner, desto besser. Nachdem die Linie gezogen wurde Verwenden Sie zum Messen einen Messschieber oder ein Stahllineal.

2. Zeichnen Ich Inspektion G befreien O r Ich Inspektion C Kreis:

Nachdem die Linie gezogen wurde und die Inspektion bestanden hat, sollte während des Probebohrens ein Inspektionsgitter oder Inspektionskreis mit der Mittellinie des Lochs als Symmetriezentrum als Inspektionslinie gezeichnet werden, um die Inspektion während des Bohrens zu erleichtern und die Bohrlochausrichtung zu korrigieren.

3. Prüfung A und P Unching:

Ziehen Sie das entsprechende Karo-Quadrat bzw. Karo-Kreis heraus, Sie sollten die Stanzung sorgfältig prüfen. Machen Sie zuerst einen kleinen Punkt, messen Sie mehrmals in verschiedene Richtungen der Mittellinie des Kreuzes, um zu sehen, ob der Schlag tatsächlich am Schnittpunkt der Mittellinie des Kreuzes getroffen wird, und schlagen Sie dann den Schlag nach rechts, rund und aus groß, um es genau zu machen. Messer zentriert.

4. Klemmung:

Verwenden Sie einen Lappen, um den Maschinentisch, die Befestigungsfläche und die Referenzfläche des Werkstücks zu reinigen, und spannen Sie dann das Werkstück ein. Die Klemmung erfolgt bedarfsgerecht flach und zuverlässig und lässt sich jederzeit bequem abfragen und messen. Es ist notwendig, auf die Spannmethode des Werkstücks zu achten, um zu verhindern, dass sich das Werkstück durch das Spannen verformt.

4. Probebohrung:

Vor dem formellen Bohren muss ein Probebohren durchgeführt werden:Der Bohrer wird auf die Mitte des Lochs ausgerichtet, um eine flache Grube zu bohren, und dann visuell prüfen, ob die flache Grube in der richtigen Ausrichtung ist, und es ist eine kontinuierliche Korrektur erforderlich, um die Untiefe herzustellen Grube und der Inspektionskreis. Koaxial. Wenn die Verletzung gering ist, können Sie das Werkstück zwingen, sich während der Fahrt in die entgegengesetzte Richtung der Verletzung zu bewegen, um das schrittweise Korrekturlesen zu erreichen.

5. Bohren:

Das maschinelle Bohren erfolgt im Allgemeinen durch einen manuellen Vorschubbetrieb. Wenn die Azimutgenauigkeit der Testbohrung erforderlich ist, kann die Bohrung durchgeführt werden. Beim manuellen Vorschub sollte die Vorschubkraft den Bohrer nicht verbiegen und ein Verdrehen der Lochachse vermeiden.

Wege T o Ich verbessern D Rillung A Genauigkeit

1. Schärfen T er D Rillen B es

Wählen Sie vor dem Bohren den entsprechenden Bohrer zum Schärfen aus. Der geschärfte Bohrer behält einen genauen Spitzenwinkel, Freiwinkel und Schrägkantenwinkel bei, die Länge der beiden Hauptschneidkanten ist flach und symmetrisch zur Mittellinie des Bohrers, und die beiden Hauptflankenoberflächen sind glatt, um erleichtern das Zentrieren und reduzieren die Rauhigkeit der Lochwand. Die Quer- und Hauptschneide sollten ebenfalls sauber geschliffen werden (am besten zuerst auf einer Schleifmaschine grob schleifen und dann auf dem Ölstein fertig schleifen).

2. Genau D roh L Inen

Verwenden Sie ein Höhenlineal, um eine Linie genau zu zeichnen. Als erstes muss sichergestellt werden, dass der Standard korrekt ist. Beim Anreißen bildet der Winkel zwischen dem Anreißwinkel und der Anreißebene des Werkstücks einen Winkel von 40 bis 60 Grad (entlang der Anreißrichtung), damit die gezogenen Linien klar und gleichmäßig sind. Achten Sie auf die Auswahl der Bezugsebene für die Markierung, die Bezugsebene muss genau bearbeitet werden und die Ebenheit ihrer selbst sowie die Rechtwinkligkeit zur angrenzenden Fläche müssen gewährleistet sein. Um eine einfache Ausrichtung beim Bohren zu gewährleisten, verwenden Sie nach dem Zeichnen der Lochkreuzlinie den Körner, um den Mittelpunkt auf der Kreuzlinie auszustanzen (erfordert, dass der Stanzpunkt klein und die Ausrichtung genau ist).

3. Richtig C Lampen

Verwenden Sie unter normalen Umständen für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist, eine Handzange, um das Werkstück zum Bohren einzuspannen; für Löcher von 6 bis 10 mm, wenn das Werkstück regelmäßig und glatt ist, kann eine Flachzange verwendet werden, um das Werkstück zu halten, aber das Werkstück sollte eingespannt werden. Die Oberfläche steht senkrecht zur Spindel der Bohrmaschine. Beim Bohren eines Loches mit größerem Durchmesser muss die Flachzange mit einer Bolzenandrückplatte fixiert werden; Bei größeren Werkstücken mit einem Lochdurchmesser von 10 mm oder mehr wird die Pressplattenklemmmethode verwendet, um das Loch zu bohren.

4. Genau A Ausrichtung

Nachdem das Werkstück eingespannt ist, beeilen Sie sich nicht, den Bohrer fallen zu lassen, und führen Sie zuerst die Ausrichtung durch. Die Ausrichtung hat eine statische Ausrichtung und eine dynamische Ausrichtung. Die sogenannte statische Ausrichtung bezieht sich auf die Ausrichtung vor dem Start der Bohrmaschine, sodass die Mittellinie der Bohrmaschinenspindel und die Querlinie des Werkstücks fluchten. Diese Methode ist sicher und bequem für Anfänger und einfacher zu verstehen, berücksichtigt aber beispielsweise nicht die Schwingung der Bohrmaschinenspindel. Und andere unsichere Faktoren, die Bohrgenauigkeit ist gering. Die dynamische Suche wird nach dem Start der Bohrmaschine durchgeführt. Während der Ausrichtung werden einige unsichere Faktoren berücksichtigt, und die Genauigkeit ist relativ hoch.

5. Vorsicht Ich Inspektion

Die Erkennung kann die Genauigkeit des Lochs genau und rechtzeitig finden, so dass notwendige Maßnahmen zum Ausgleich ergriffen werden können. Für Löcher mit hoher Bohrpräzision verwenden wir im Allgemeinen Bohr-, Reib- und Reibbearbeitungstechniken. Nachdem Sie im ersten Schritt ein kleines Loch gebohrt haben, verwenden Sie einen Messschieber, um den Fehlerversatz von der Mitte des unteren Lochs zur Referenzebene zu ermitteln, und berechnen Sie die Position des unteren Lochs und die ideale Mitte nach der tatsächlichen Messung. Wenn der Fehler nicht mehr als 0,10 mm beträgt, kann er aufgerieben werden. Erhöhen Sie den Spitzenwinkel des Bohrers richtig, schwächen Sie den automatischen Zentriereffekt, schieben Sie das Werkstück richtig in die positive Richtung und vergrößern Sie allmählich den Durchmesser der Bohrerspitze, um dies auszugleichen. Wenn die Fehlermenge größer als 0,10 mm ist, können Sie verschiedene Rundfeilen verwenden, um die beiden Seitenwände des unteren Lochs zu trimmen, und das Trimmteil sollte mit dem glatten Übergang des unteren Lochs verbunden sein.