Höchste Bearbeitungspräzision durch Drehen, Fräsen, Planen, Schleifen, Bohren & Bohren (Feinbohren)

Bearbeitungsgenauigkeit charakterisiert Feinheit von Produkten – Begriff zur Bewertung geometrischer Parameter bearbeiteter Oberflächen. Gemessen in Toleranzgraden (IT): Je kleiner der Gradwert, desto höher die Genauigkeit.

20 Toleranzgrade: IT01, IT0, IT1 … IT18. IT01 = höchste, IT18 = niedrigste Genauigkeit. Allgemeiner Maschinenbau: IT7; Landmaschinen: IT8. Je nach Bauteilfunktion unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen → unterschiedliche Verfahren & Technologien. Hier: erreichbare Genauigkeit der Hauptzerspanverfahren.

1. Drehen

Werkstück rotiert, Drehmeißel führt lineare/kurvige Bewegung in der Ebene. Auf Drehmaschine: Innen-/Außenzylinder, Stirnflächen, Kegel, Formflächen, Gewinde.

• Allgemeine Drehgenauigkeit: IT8–IT7, Rauheit Ra 1,6–0,8 µm.
• Plandrehen: Große Schnitttiefe & Vorschub für Effizienz → IT11, Ra 20–10 µm.
• Halbschlicht- & Schlichtdrehen: Hohe Vc, kleiner Vorschub & Schnitttiefe → IT10–IT7, Ra 10–0,16 µm.
• Hochpräzisionsdrehen (Spiegeldrehen): NE-Metalle, PKD-Werkzeuge, Hochpräzisionsdrehmaschine → IT7–IT5, Ra 0,04–0,01 µm.

2. Fräsen

Rotierendes Mehrschneidenwerkzeug zerspant Werkstück – hocheffizientes Verfahren. Ebenen, Nuten, Formflächen (Verzahnungen, Gewinde), Sonderformen (Formenbau). Nach Gleich-/Gegenlauf (Hauptbewegung vs. Vorschub).

• Allgemeine Fräsgenauigkeit: IT8–IT7, Rauheit 6,3–1,6 µm.
• Plandrehen: IT11–IT13, Ra 5–20 µm.
• Halbschlichtfräsen: IT8–IT11, Ra 2,5–10 µm.
• Schlichtfräsen: IT16–IT8 (sic!), Ra 0,63–5 µm.

3. Planen

Planklinge macht horizontale hin- und gehende Linearbewegung am Werkzeug – hauptsächlich Formbearbeitung.

• Allgemeine Plangenauigkeit: IT9–IT7, Ra 6,3–1,6 µm.
• Rauhplanen: IT12–IT11, Ra 25–12,5 µm.
• Halbschlichtplanen: IT10–IT9, Ra 6,2–3,2 µm.
• Schlichtplanen: IT8–IT7, Ra 3,2–1,6 µm.

4. Schleifen

Schleifmittel & Schleifwerkzeuge entfernen Material – Fertigbearbeitung, weit verbreitet in Maschinenbau.

Meist Halbschlichten & Schlichten: Genauigkeit IT8–IT5 oder höher. Rauheit 1,25–0,16 µm.

• Präzisionsschleifen: Ra 0,16–0,04 µm.
• Ultrapräzisionsschleifen: Ra 0,04–0,01 µm.
• Spiegelschleifen: Ra < 0,01 µm.

5. Bohren

Grundverfahren der Bohrungsbearbeitung. Auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen, auch Bohrwerken/Fräsmaschinen.

• Bohrgenauigkeit gering: meist nur IT10, Ra 12,5–6,3 µm.
• Nachbohren: Ausbohren & Reiben für Halbschlichten & Schlichten.

6. Feinbohren (Boring)

Innendurchmesser-Bearbeitung: Werkzeug erweitert Bohrung oder andere Kreisconturen. Anwendungsbereich: Halbschruppen bis Schlichten. Werkzeug: meist einschneidige Bohrwerkzeuge (Bohrstangen).

• Stahl-Feinbohren: IT9–IT7, Ra 2,5–0,16 µm.
• Präzisionsbohren: IT7–IT6, Ra 0,63–0,08 µm.