Gängige Methoden zur Erzielung der Werkstückgenauigkeit bei der Bearbeitung (2)

Methode zur Erlangung der Formgenauigkeit

(1) Flugbahnmethode

Dieses Bearbeitungsverfahren verwendet die Bahn der Werkzeugspitzenbewegung, um die Form der bearbeiteten Oberfläche zu bilden. Gewöhnliches Drehen, Fräsen, Hobeln und Schleifen gehören alle zur Methode der Werkzeugspitzenbahn. Die durch dieses Verfahren erzielte Formgenauigkeit hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der Umformbewegung ab.

(2) Formgebungsverfahren

Die Geometrie des Umformwerkzeugs wird verwendet, um bestimmte Umformbewegungen der Werkzeugmaschine zu ersetzen, um die Form der bearbeiteten Oberfläche zu erhalten. Wie z. B. Formdrehen, Fräsen, Schleifen usw. Die Formgenauigkeit, die durch das Formgebungsverfahren erzielt wird, hängt hauptsächlich von der Form der Klinge ab.

(3) Generative Methode

Verwenden Sie die von Werkzeug und Werkstück gebildete Hüllfläche, um die Form der bearbeiteten Oberfläche zu erzeugen, wie Wälzfräsen, Wälzstoßen, Verzahnungsschleifen, Rändelfeder usw. gehören alle zu den generativen Verfahren. Die durch dieses Verfahren erzielte Formgenauigkeit hängt hauptsächlich von der Formgenauigkeit und der generativen Bewegungsgenauigkeit der Klinge ab.

Methode zur Ermittlung der Positionsgenauigkeit

Bei der Bearbeitung wird die Genauigkeit der Position der bearbeiteten Oberfläche auf anderen Oberflächen hauptsächlich durch die Aufspannung des Werkstücks bestimmt.

(1) Direkt die richtige Klemmung finden

Diese Methode besteht darin, eine Messuhr, eine Markierungsplatte oder eine Sichtprüfung zu verwenden, um das Werkstück direkt auf der Werkzeugmaschine zu lokalisieren.

(2) Markieren Sie die Zeile, um die richtige Installation zu finden

Dieses Verfahren besteht darin, zuerst die Mittellinie, Symmetrielinie und die Bearbeitungslinie jeder zu bearbeitenden Oberfläche auf dem Rohling gemäß der Teilezeichnung zu zeichnen, dann das Werkstück auf der Werkzeugmaschine zu installieren und die Spannposition des Werkstücks auf der auszurichten Werkzeugmaschine gemäß der gezeichneten Linie.

Diese Spannmethode hat eine geringe Produktivität, geringe Genauigkeit und hohe technische Anforderungen an die Arbeiter. Es wird im Allgemeinen für die Bearbeitung komplexer und sperriger Teile in der Kleinserienfertigung oder dort verwendet, wo die Toleranz der Rohlingsgröße groß ist und nicht direkt von Vorrichtungen gespannt werden kann.

(3) Klemmen mit Klemmen

Die Vorrichtung wird speziell nach den Anforderungen des bearbeiteten Prozesses konstruiert. Die Positionierelemente an der Vorrichtung können schnell die richtige Position des Werkstücks relativ zu der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug einnehmen. Die Positioniergenauigkeit des Werkstücks kann ohne Ausrichtung sichergestellt werden, und die Spannproduktivität mit der Spannvorrichtung ist hoch. Die Positioniergenauigkeit ist hoch, aber es ist notwendig, spezielle Vorrichtungen zu entwerfen und herzustellen, die in der Serien- und Massenproduktion weit verbreitet sind.