Präzisionsbearbeitung: Methoden zur Erreichung von Form- & LagenGenauigkeit

Methoden zur Formgenauigkeit

(1) Bahnverfahren (Trajektoriemethode)

Die Form der bearbeiteten Fläche wird durch die Bahn der Werkzeugspitze erzeugt. Drehen, Fräsen, Hobeln und Schleifen gehören dazu. Die erreichte Formgenauigkeit hängt primär von der Genauigkeit der Formbewegungen der Maschine ab.

(2) Formverfahren (Formwerkzeugmethode)

Die Geometrie des Formwerkzeugs ersetzt bestimmte Formbewegungen der Maschine. Beispiele: Formdrehen, Formfräsen, Formschleifen. Die Formgenauigkeit hängt im Wesentlichen von der Schneidgeometrie des Werkzeugs ab.

(3) Wälzverfahren (Erzeugverfahren)

Die Hülf Fläche, die durch die Relativbewegung von Werkzeug und Werkstück entsteht, erzeugt die Werkstückform. Zahnradwälzfräsen, Wälzstoßen, Wälzschleifen, Wälzräumen gehören dazu. Die Genauigkeit hängt von der Werkzeugform und der Wälzbewegungsgenauigkeit ab.

Methoden zur LagenGenauigkeit

Die Lagegenauigkeit bearbeiteter Flächen zueinander wird im Wesentlichen durch das Spannen des Werkstücks bestimmt.

(1) Direktes Ausrichten

Das Werkstück wird auf der Maschine mittels Messuhr, Anreißplatte oder Sichtprüfung direkt ausgerichtet.

(2) Anreißen und Ausrichten

Zunächst werden Mittellinien, Symmetrielinien und Bearbeitungslinien auf dem Rohling angezeichnet. Danach wird das Werkstück auf der Maschine eingespannt und nach den Anrisslinien ausgerichtet. Diese Methode ist wenig produktiv, wenig präzise und stellt hohe Anforderungen an den Facharbeiter. Sie wird bei komplexen, schweren Einzelteilen oder bei großen Rohlingstoleranzen eingesetzt, die ein direktes Spannen in Vorrichtungen nicht zulassen.

(3) Spannen in Vorrichtungen

Die Vorrichtung wird prozessgerecht konstruiert. Ihre Lageelemente bringen das Werkstück schnell in die korrekte Lage relativ zu Maschine und Werkzeug. Ausrichten entfällt, Spannproduktivität und -genauigkeit sind hoch. Nachteil: Konstruktion und Bau spezieller Vorrichtungen nötig. Standard in Serien- und Großserienfertigung.