So stellen Sie die Präzision und Effizienz der EDM-Bearbeitung sicher

Die Niedriggeschwindigkeits-EDM-Maschine ist eine hochpräzise Bearbeitungsmaschine, die eine Bearbeitungsgenauigkeit von mehreren µm erreichen kann und die Oberflächenrauheit Ra <0,2 µm erreichen kann. Einige Formenfabriken achten jedoch nicht auf Details, wenn sie eine Erodiermaschine mit niedriger Geschwindigkeit verwenden, da sie glauben, dass eine gute Werkzeugmaschine leicht eine hocheffiziente und hochpräzise Bearbeitung erreichen kann. In diesem Artikel werden wir erörtern, welche Faktoren die Verarbeitungsgenauigkeit der Niedriggeschwindigkeits-EDM-Bearbeitung beeinflussen.

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Niedriggeschwindigkeits-EDM-Maschinen sind mit einer Prozessparameterbibliothek ausgestattet, und die Prozessparameter werden im Allgemeinen unter bestimmten Bedingungen (z. B. Werkstückmaterial, Elektrodendraht, Temperatur 20 ± 3 ° C, Feuchtigkeit 40-80 % usw.) erhalten. P>

Niedriggeschwindigkeits-EDM-Maschinen haben ausnahmslos ihre Prozessparameterbibliothek. Die Prozessparameter werden im Allgemeinen unter bestimmten spezifischen Arbeitsbedingungen erhalten, wie z. B. bestimmte Werkstückmaterialien, Elektrodendrähte, Arbeitstemperatur und -feuchtigkeit usw. . Wenn die tatsächliche Arbeitsumgebung und die Arbeitsbedingungen stark von den in den Prozessparametern festgelegten Bedingungen abweichen und weiterhin die ursprünglichen Prozessparameter verwendet werden, kann dies zu großen Abweichungen in den Verarbeitungsergebnissen führen. Daher sollten die Arbeitsbedingungen bei der tatsächlichen Verarbeitung so nah wie möglich an den in der Prozessparameterbibliothek eingestellten Bedingungen liegen.

Wenn sich die folgenden Bedingungen ändern oder nicht den Standards entsprechen, kann dies zu Abweichungen in den Verarbeitungsergebnissen führen.

1) Spülspezifikation:Bei Verarbeitung nach Standardparametern sollte nach Vergleich des angezeigten Werts des Wasserdruckmessers mit dem theoretischen Wert die Differenz weniger als 0,5 bar betragen.

2) Der Abstand zwischen dem Werkstück und der Düse:0,05 ~ 0,10 mm.

3) Wenn die Oberflächenrauheit Ra≧0,35 µm erfordert, können Sie den Schneiddraht wählen, der auf die Effizienz achtet (es wird empfohlen, den gleichen Drahttyp zu verwenden, der mit der Werkzeugmaschine geliefert wird). Wenn Ra <0,35 µm, um eine gute Bearbeitungsoberfläche zu erhalten, achten Sie auf die Oberfläche. Der verzinkte Draht wird bearbeitet.

4) Achten Sie bei der Veredelung darauf, dass das Wasser µS<10 ist, befolgen Sie insbesondere während der Veredelung die Anforderungen der Prozessparameter. Ersetzen Sie bei Bedarf das Harz oder gereinigtes Wasser.

Der Elektrodendraht ist in der Regel verzinkter Draht oder Messingdraht mit einer Zugfestigkeit von 900 Newton pro Quadratmeter. Wenn die Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche über 0,35 Mikrometer liegen muss, kann gewöhnlicher Messingdraht verwendet werden, und es ist am besten, denselben Elektrodendrahttyp wie den Messingdraht zu verwenden, der mit dem zufälligen Bett zusammenpasst. Wenn die Rauheit unter 0,35 Mikron liegen soll, sollte so viel wie möglich verzinkter Elektrodendraht verwendet werden, um eine bessere Bearbeitungsoberfläche zu erhalten. Wenn das Werkstückmaterial Cr12-Stahl ist, muss zuerst eine HRC55-Wärmebehandlung durchgeführt werden.

Der Einfluss der Temperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit

Um hochpräzise und qualitativ hochwertige Niedriggeschwindigkeits-EDM-Bearbeitungen durchzuführen, muss die Umgebung stabil sein und die angegebenen Anforderungen erfüllen, es darf kein direktes Sonnenlicht oder Luftströmung geben und Temperaturänderungen sollten überwacht werden. Der Temperaturbereich der Werkzeugmaschine zur Gewährleistung der Arbeitsgenauigkeit beträgt 20 ± 3º. Wenn der Temperaturunterschied groß ist, wirkt sich dies auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit aus.

Die Änderung der Raumtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und ihr Einfluss spiegelt sich in den 3 Aspekten Größe, Position und Form wider. Je größer die Temperaturänderung und je größer das Werkstück, desto deutlicher wird der Temperatureinfluss. Beispielsweise hat ein Werkstück mit einer Länge von 200 mm einen Größenfehler von 0,01 mm, wenn der Temperaturunterschied 5 Grad beträgt.

Die thermischen Eigenschaften der CNC-Maschine haben einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und machen fast die Hälfte der Bearbeitungsgenauigkeit aus. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine im Zustand des Langzeitstillstands und im Zustand des thermischen Gleichgewichts ist sehr unterschiedlich. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur der Spindel und jeder Bewegungsachse der CNC-Maschine relativ auf einem bestimmten festen Niveau gehalten wird, nachdem sie eine Zeitlang gelaufen ist, und wenn sich die Verarbeitungszeit ändert, neigt die thermische Genauigkeit der CNC-Maschine dazu, stabil zu sein , was zeigt, dass selbst eine hochpräzise Maschine nur unter einer stabilen Temperaturumgebung und einem stabilen thermischen Gleichgewicht eine stabile Verarbeitungsgenauigkeit erreichen kann. Bei der hochpräzisen Bearbeitung und Produktion nach dem Einschalten der Maschine ist das Vorwärmen der Maschine der grundlegendste gesunde Menschenverstand der Präzisionsbearbeitung. Der vorbereitende Teil der „Aufwärmübung“ der Werkzeugmaschine wird jedoch von vielen Fabriken ignoriert oder ist ihnen unbekannt.

Beeinflussende Faktoren Bearbeitung Effizienz

Es gibt viele Faktoren, die die Effizienz der Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit beeinflussen. Wenn die Verarbeitung ineffizient ist, können Sie die folgenden zwei Faktoren berücksichtigen.

(1) Begrenzt durch die Struktur der Teile und der Klemmung kann das Hochdruckwasser nicht effektiv gespült werden

Zu diesem Zeitpunkt hängt es davon ab, ob die geschnittenen Teile durch das Spannen verbessert werden können. Einige Teile werden von der Stützvorrichtung beeinflusst, die Bodenfläche wird angehoben, und einige Teile werden von der Position der Druckplatte und der Klemmschraube beeinflusst, und die obere Düse muss angehoben werden, und bei einigen hat der Bediener Angst, dass die obere Düse fällt nicht auf den niedrigsten Punkt, wenn die Düse berührt wird. Wenn die untere Fläche erhöht ist, prüfen Sie, ob es möglich ist, eine Spannvorrichtung zu verwenden, bei der die Haltefläche der Spannvorrichtung auf derselben Ebene wie die Arbeitsfläche liegt, oder das Werkstück direkt auf der Arbeitsfläche festzuspannen.

Von der Schraube betroffene Druckplatte und die Teile prüfen, ob die Spannbacke zum Spannen verwendet werden kann; Für den Bediener, der sich Sorgen macht, dass die obere Düse nicht auf den niedrigsten Punkt abgesenkt wird, kann bei Bedarf eine 0,1-mm-Fühlerlehre vorbereitet werden. Für Teile, die aufgrund konstruktiver Einschränkungen nicht effektiv mit Hochdruckwasser gespült werden können, kann die Schneidenergie nur reduziert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist ein korrektes Verständnis der Schneideffizienz erforderlich.

(2) Bezogen auf das Drahttransportsystem (bezogen auf die Wartung)

1) Es muss überprüft werden, ob das Kühlwasser des leitfähigen Blocks normal ist. Insbesondere wenn Kühlwasser für den unteren Leitblock vorhanden ist, weil das Kupferpulver während des Schneidvorgangs herunterfällt, kann das Kühlwasser des unteren Leitblocks oder sogar das Spülwasser für die untere Düsenbearbeitung nach längerem Gebrauch blockiert sein der Werkzeugmaschine. Es sollte gereinigt und ausgebaggert werden.

2) Die Drehung des unteren Führungsrads am Unterarm ist flexibel. Prüfen und reinigen.

3) Ob das Aufnahmerad normal ist.

4) Seilspannung und Seilgeschwindigkeit prüfen und ggf. neu einstellen.

5) Überprüfen und reinigen Sie die Führungsdrahtdüse und den leitfähigen Block.