Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit, Tiefe und Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs beeinflussen

Die CNC-Drehmaschine kann mit einem Mehrstationen-Revolver oder einem Power-Revolver ausgestattet werden. Es hat eine breite Palette von Verarbeitungsleistung. Sie kann Linearzylinder, Schrägzylinder, Bögen und verschiedene Gewinde, Nuten, Schnecken und andere komplexe Werkstücke bearbeiten. Es hat eine lineare Interpolation, eine Kreisbogeninterpolation hat verschiedene Kompensationsfunktionen und hat sich bei der Massenproduktion komplexer Teile wirtschaftlich günstig ausgewirkt. Bei der Programmierung einer CNC-Drehmaschine muss der Schnittbetrag für jeden Prozess bestimmt werden. Bei der Auswahl der Schnittparameter müssen wir die verschiedenen Faktoren, die das Schneiden beeinflussen, vollständig berücksichtigen, die richtigen Schnittbedingungen auswählen und die Schnittparameter angemessen bestimmen, wodurch die Bearbeitungsqualität und -leistung effektiv verbessert werden können.

Die Bedingungen, die im Allgemeinen die Schnittgeschwindigkeit, Tiefe und Vorschubgeschwindigkeit beeinflussen, sind:

Die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Schneidwerkzeugen und Werkstücken,

Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Schnittvorschub,

Werkstückgenauigkeit und Oberflächenrauheit,

Standzeiterwartung und maximale Produktivität

Arten von Schneidflüssigkeiten und Kühlmethoden

Die Härte des Werkstückmaterials und die Wärmebehandlungsbedingung

Anzahl Werkstücke

Das Leben der Werkzeugmaschine.

Unter den oben genannten Faktoren sind Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Schnittvorschubgeschwindigkeit die wichtigsten Faktoren.

1. Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs beeinflussen

Beim Programmieren muss der Programmierer die Schnittmenge für jeden Prozess bestimmen. Bei der Auswahl der Schnittparameter müssen wir die verschiedenen Faktoren, die den Schnitt beeinflussen, vollständig berücksichtigen, die richtigen Schnittbedingungen wählen und die angemessene Schnittgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Schnitteffizienz aus. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, verlängert sich die Schnittzeit und das Werkzeug kann seine Funktionen nicht erfüllen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Schnittzeit zwar verkürzt werden, das Werkzeug ist jedoch anfällig für hohe Hitze, was die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt. Es gibt viele Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit bestimmen, die wie folgt zusammengefasst werden können:

(1) Werkzeugmaterial

Die Bestimmung der Schnittmenge kann die Bearbeitungsqualität und -leistung effektiv verbessern.

Unterschiedliche Werkzeugmaterialien haben unterschiedliche maximale Schnittgeschwindigkeiten. Die hochtemperaturbeständige Schnittgeschwindigkeit von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen beträgt weniger als 50 m/min, die hochtemperaturbeständige Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen kann mehr als 100 m/min erreichen und die hochtemperaturbeständige Schnittgeschwindigkeit von Keramikwerkzeugen kann so hoch sein als 1000 m/min.

(2) Werkstückmaterial

Die Härte des Werkstückmaterials beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs. Wenn dasselbe Werkzeug harte Materialien bearbeitet, sollte die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden, und wenn weichere Materialien bearbeitet werden, kann die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden.

(3) Standzeit

Bei langer Werkzeugstandzeit (Standzeit) sollte eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden. Umgekehrt kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden.

(4) Schnitttiefe und Schnittmenge

Die Schnitttiefe und der Vorschubbetrag sind groß, der Schnittwiderstand ist ebenfalls groß und die Schnittwärme nimmt zu, daher sollte die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden.

(5) Die Form des Werkzeugs

Die Form des Werkzeugs, die Größe des Winkels und die Schärfe der Schneide beeinflussen die Wahl der Schnittgeschwindigkeit.

(6) Verwendung von Kühlmittel

Werkzeugmaschinen mit guter Steifigkeit und hoher Präzision können die Schnittgeschwindigkeit erhöhen; andernfalls muss die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden.

Unter den oben genannten Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen, hat das Material des Werkzeugs den wichtigsten Einfluss.

2. Faktoren, die die Schnitttiefe des Werkzeugs beeinflussen

Die Schnitttiefe wird hauptsächlich durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine begrenzt. Wenn es die Steifigkeit der Werkzeugmaschine zulässt, sollte die Schnitttiefe so groß wie möglich sein. Wenn sie nicht durch die Bearbeitungsgenauigkeit eingeschränkt wird, kann die Schnitttiefe gleich der Bearbeitungszugabe des Teils gemacht werden. Dies kann die Anzahl der Durchgänge reduzieren.

Die Spindeldrehzahl sollte entsprechend der zulässigen Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine und des Werkzeugs bestimmt werden. Es kann nach Berechnungsmethode oder Nachschlagetabellenmethode ausgewählt werden.

3. Faktoren, die den Schnittvorschub des Werkzeugs beeinflussen

Der Vorschubbetrag f (mm/U) oder die Vorschubgeschwindigkeit F (mm/min) sollte entsprechend der Bearbeitungsgenauigkeit, der Oberflächenrauheit, dem Werkzeug- und Werkstückmaterial des Teils ausgewählt werden. Der maximale Vorschub wird durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, des Vorschubantriebs und der numerischen Steuerung begrenzt.

Bei der Auswahl der Schnittmenge muss der Programmierer die Schnittmenge wählen, die den Eigenschaften der Werkzeugmaschine und der besten Haltbarkeit des Werkzeugs gemäß den Anforderungen des Werkzeugmaschinenhandbuchs und der Haltbarkeit des Werkzeugs entspricht. Natürlich können Sie auch die Analogiemethode anwenden, um die Schnittmenge anhand von Erfahrungswerten zu ermitteln. Unabhängig davon, welches Verfahren verwendet wird, um die Schnittmenge auszuwählen, muss sichergestellt werden, dass die Lebensdauer des Werkzeugs die Bearbeitung eines Teils abschließen kann, oder sichergestellt werden, dass die Lebensdauer des Werkzeugs nicht weniger als eine Arbeitsschicht beträgt, und die Die Mindestzeit darf nicht weniger als eine halbe Schicht betragen.