Was sind die Anforderungen für das superharte CNC-Präzisionsschleifen von Teilen?

Das Schleifen von superharten Mikropulver-Schleifscheiben kann auf CNC-Präzisionsschleifmaschinen für die Teilebearbeitung durchgeführt werden. Für das Präzisionsschleifen sollte es auf den entsprechenden CNC-Präzisions-Teilebearbeitungsschleifmaschinen durchgeführt werden. Aufgrund der geringen Größe der feinen Pulver-Schleifpartikel sollte die Schleifmaschine jedoch über ein Quervorschubsystem im Mikrometerbereich verfügen, um die erforderliche Schleiftiefe sicherzustellen.

Tatsächlich werden beim Schleifen von superabrasiven Scheiben einige Anforderungen an die Schleifmaschine gestellt. Am besten ist es, wenn Sie auf der superabrasiven Schleifscheibe schleifen können. Die Anforderungen an Schleifmaschinen mit superabrasiven Schleifscheiben umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte.

1. Die Schleifmaschine sollte eine hohe Präzision haben. Bei der Rotationsgenauigkeit der Schleifscheibenspindel sollte der Rundlauf <0,001 mm und der Planlauf <0,005 mm betragen. Das Hauptwellenlager sollte ein dynamisches Drucklager oder ein kombiniertes dynamisches und statisches Drucklager sein, wobei auch ein hydrostatisches Lager verwendet werden kann. Um die für das Präzisionsschleifen erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
2. Die Mühle muss eine ausreichende Steifigkeit, hohe Stabilität und geringe Vibration aufweisen. Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine wirkt sich auf die Qualität und Vibrationsfestigkeit der Strumpfwaren zum Schleifen aus, wodurch die Haltbarkeit und Lebensdauer der superabrasiven Schleifscheibe sowie die Qualität des Schleifprozesses beeinträchtigt werden. Im Allgemeinen muss die Steifigkeit der gewöhnlichen Schleifmaschine um etwa 50 % erhöht werden.
3. Es erfordert ein gutes Vorschubsystem mit hoher Präzision, gleichmäßiger und stabiler Geschwindigkeit, großem Geschwindigkeitsbereich, hoher Geschwindigkeit, um die Produktivitätsanforderungen zu gewährleisten, und niedriger Geschwindigkeit, um die Anforderungen an Schleifgröße, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit zu gewährleisten. Im Allgemeinen sollte die minimale Längsvorschubgeschwindigkeit 0,lm/min oder sogar kleiner sein, und die minimale seitliche Vorschubgeschwindigkeit (Schleiftiefe) sollte 0,001-0,0005 mm/8t (st^Einzelhub) betragen. Beim Schleifen von Mikropulverscheiben sollte die horizontale Vorschubgeschwindigkeit des Schleifers auf die Größe der Schleifkörner abgestimmt werden.
4. Das Abrichten von superabrasiven Schleifscheiben sollte in Betracht gezogen werden. Das Abrichten von superabrasiven Schleifscheiben erfordert einige spezielle Vorrichtungen, Arbeitsflüssigkeiten und die Notwendigkeit von Abrichtparametern usw., so dass die Werkzeugmaschine die Möglichkeit der Modifikation hat.
5. Alle beweglichen Teile der Werkzeugmaschine, wie der Drehteil der Hauptwelle, der Führungsteil der Vorschubbewegung usw., sollten zuverlässig abgedichtet werden, um das Eindringen von superharten Schleifmitteln zu verhindern und ernsthaften Verschleiß zu verursachen.
6. Es sollte ein vollständiges Behandlungssystem für Schleifarbeitsflüssigkeiten vorhanden sein, um die Sauberkeit und Funktion der Schleifarbeitsflüssigkeit sicherzustellen, um die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche nicht zu beeinträchtigen und zu verhindern, dass die unsaubere Schleifarbeit Abrieb an der Bewegung verursacht Teile der Werkzeugmaschine.
7. Beim Schleifen von superabrasiven Schleifscheiben ist eine geringe Vibration erforderlich. Die Werkzeugmaschine sollte auf einem schwingungsdämpfenden Fundament aufgestellt werden und es sind entsprechende schwingungsdämpfende und schwingungsisolierende Maßnahmen zu treffen. Beispielsweise sollte die Schleifscheibe fein getrimmt und ausgewuchtet sein, und der Kontakt zwischen der Maschine und dem Boden sollte mit Antivibrationspads versehen werden.