Leitfaden zur Oberflächenveredelung für die Präzisionsbearbeitung

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der hergestellten Metallteile waren schon immer Industriestandard. Zusätzlich zu den Oberflächeneffekten ist es auch vorteilhaft für die Gesamtintegrität, Festigkeit und Struktur von Metallteilen. Die Oberflächenbehandlung wirkt sich auf die Leistung des Geräts aus. Wenn Sie zwei Teile zusammenfügen müssen, benötigen Sie eine glattere Oberfläche, damit sie installiert werden können.

Was ist Oberflächenbehandlung?

Oberflächenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Körpers unterscheidet. Der Zweck unserer Oberflächenbehandlung von Produkten besteht darin, dass die Produkte bestimmte Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen erfüllen. Oberflächenveredelung ist der Prozess, bei dem die Oberfläche eines hergestellten Metallteils in ein gewünschtes Aussehen oder eine gewünschte Oberflächenstruktur gebracht wird. Es gibt verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden und -prozesse für verschiedene Produkte.

Warum ist die Oberflächenbehandlung in der industriellen Fertigung wichtig?

Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie spielt die Oberflächenbehandlungstechnologie eine wichtige Rolle bei deren Entwicklung. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden die Anforderungen der Fertigungsindustrie an die Technologie der Metalloberflächenbehandlung immer höher. Nehmen Sie als Beispiel die Anwendung in der Automobilindustrie. Mit der schnellen Entwicklung der Automobilindustrie wurden immer höhere Anforderungen an die Fähigkeit von Automobilen, der äußeren Umgebung zu widerstehen, und an die Zuverlässigkeit, Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen des Automobils für einen Langzeitbetrieb gestellt. Die Anforderungen an die Oberflächenbehandlungstechnologie, auf die sie sich verlassen, werden ebenfalls immer höher.

Verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren

Die wichtigsten Arten der Oberflächenbehandlung, die üblicherweise bei der Bearbeitung verwendet werden, sind:elektrostatisches Sprühen, Backlack, Galvanisieren, Verchromen, Vernickeln, Titanbeschichten, Vergolden, Versilbern, Aluminiumanode, Imprägnieren, Ölsprühen, Sandstrahlen, DLC-Behandlung, Teflonbehandlung , Schwarzfärbung, Kaltplattierung usw. Wir sind hier, um verschiedene gängige Oberflächenbehandlungsarten und ihre Funktionen vorzustellen.

1. Elektrostatisches Sprühen

Elektrostatisches Sprühen nutzt die Wirkung eines elektrostatischen Hochspannungsfeldes, um die schwebenden Farbpartikel in die entgegengesetzte Richtung des elektrischen Felds zu bewegen und die Farbpartikel auf der Oberfläche des Werkstücks zu adsorbieren.

Eine dickere Beschichtung kann durch einmaliges elektrostatisches Sprühen erhalten werden, und die Pulverbeschichtung ist lösungsmittelfrei und schadstofffrei, was die Arbeits- und Hygienebedingungen verbessert. Die Verwendung neuer Techniken wie elektrostatisches Pulversprühen hat eine höhere Effizienz, eine gute Leistung für die automatische Fließbandproduktion und kann recycelt werden.

2. Galvanik

Dabei handelt es sich in der Regel um chemische und elektrische Prozesse, um die Eigenschaften der Metalloberfläche zu verändern. Einige Beispiele sind Verchromung, Vernickelung, Verzinkung usw.

Diese Oberflächenbehandlungsverfahren bestehen darin, eine Metallfilmschicht auf die Oberfläche des Werkstücks zu plattieren, um den gewünschten Zweck zu erreichen.

(1) Verzinkung:Hauptsächlich um die Oberfläche schöner und rostfreier zu machen.

(2) Verchromung:Sie kann Metallprodukte haltbarer machen. Hartverchromung wird hauptsächlich für Maschinen unter Hochtemperaturbedingungen verwendet, wie z. B. Formen. Die dekorative Verchromung dient hauptsächlich dazu, die Oberfläche heller und schöner aussehen zu lassen.

(3) Vernickelung:Sie wird durch Oxidations-Reduktions-Effekt auf der Metalloberfläche abgeschieden, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Schönheit und den Glanz zu erhöhen.

(4) Titanbeschichtung:Verhindert Umweltverschmutzung und verursacht keine allergischen Reaktionen bei Kontakt mit dem menschlichen Körper. Da die Titanverbindung eine Vielzahl von Farben hat, kann sie die ästhetische Wirkung erhöhen. Gleichzeitig hat Titan die Funktion von Anti-Säure, Anti-Alkali und Anti-Oxidation.

(5) Versilberung:Es gibt zwei Hauptfunktionen, eine ist Dekoration und die andere Funktionalität. Dekorative Eigenschaften werden für Oxidationsbeständigkeitsexperimente verwendet. Die Funktionalität wird hauptsächlich in der Elektronikindustrie verwendet, wie z. B. Elektroden, Drähte, Elektroschocks und Polstücke.

3. Aluminiumanode

Das Eloxieren von Aluminium ist hauptsächlich ein elektrolytischer Oxidationsprozess. Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen in der Regel in eine Oxidschicht umgewandelt, die aushärtende, dekorative und andere funktionelle Eigenschaften hat.

Aluminiumanoden werden hauptsächlich unter zwei Aspekten verwendet:Zum einen bildet sich bei der Verwendung des Aluminiums im Freien nach der Anode ein Schutzfilm auf der Oberfläche des Aluminiums, der Oxidation und Korrosion verhindern und die Lebensdauer verlängern kann. Die zweite Art wird in der Elektronik verwendet, die die Oberfläche des Festplattengehäuses und des Kühlers nichtleitend machen und die Schaltung und den menschlichen Körper schützen kann.

4. Imprägnierung

Diese Art von mikroporösem Durchdringungsversiegelungsprozess. Das Dichtungsmedium wird durch natürliche Infiltration, Vakuumierung und Druckbeaufschlagung infiltriert, um die Lücken zu füllen. Die Hauptfunktion besteht darin, den Zweck des Abdichtens der Lücke zu erreichen.

5. Sandstrahlen

Mit Hilfe von Druckluft wird ein Strahl erzeugt, der das Sprühmaterial mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks sprüht, so dass sich das Erscheinungsbild der Oberfläche des Werkstücks verändert. Die Funktion dieser Oberflächenbehandlung besteht darin, die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks effektiv zu verbessern, die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung zu erhöhen und die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms zu verlängern.

Wann sollten Sie eine Oberflächenbehandlung wählen?

Bei der Auswahl eines geeigneten Oberflächenbehandlungsverfahrens für Ihre Teile ist es sehr wichtig, verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, um Unfälle und unnötige Ausgaben zu vermeiden. Diese Faktoren können beinhalten:

Material

Sie müssen die mechanischen Eigenschaften der verwendeten Metallteile verstehen. Härtere Materialien verwenden härtere Schleifmittel zum Schleifen, weichere Materialien (z. B. Aluminium) möglicherweise nicht

Kompatibel mit einigen der härtesten Schleifmittel. Die Kenntnis des Materials verhindert, dass Sie inkompatible Werkzeuge verwenden, die die fertig gestellten Teile und die verwendeten Werkzeuge beschädigen können.

Bewerbung

Jedes Veredelungsverfahren hat seine eigenen Vorteile, je nach Verwendungszweck oder Verwendungszweck. Einige Methoden liefern schöne reflektierende Oberflächen, während andere matte Oberflächen erzeugen, die sich sehr gut als vorbereitender Schritt für eine weitere Beschichtung eignen. Sie müssen die notwendigen Anforderungen für Ihr Teil definieren, unabhängig davon, ob es kratzfest, korrosionsbeständig, stoßfest, abriebfest, glatte Oberflächen oder mehr sein soll.

Bearbeitungszeit

Bei der mechanischen Endbearbeitung dauert die Endbearbeitung umso länger, je glatter die Oberfläche ist. Bitte beachten Sie die Bearbeitungszeit des Sortiervorgangs.

Preis

Die verschiedenen Faktoren, die bei der Preisgestaltung eine Rolle spielen, umfassen Bearbeitungszeit, Materialien, Werkzeuge und Ausrüstung, die im Oberflächenbehandlungsprozess verwendet werden. Je länger Ihre Bearbeitungszeit, desto teurer Ihre Teile.

C Abschluss

Die endgültige Oberflächenbehandlungstechnologie vervollständigt das Metallteil, da sie nicht nur das Gesamterscheinungsbild verbessern kann, sondern auch die Qualität, Haltbarkeit und Beständigkeit des Teils gegen verschiedene Faktoren wie Korrosion, Schlag, Abrieb und Reißen definiert.