3 Kompensationsmethoden, die häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet werden(2)

Werkzeugradiuskompensation

1. Das Konzept der Werkzeugradiuskompensation

Das CNC-Bearbeitungszentrum betrachtet das Werkzeug als einen Punkt, um eine Bahnbewegung auszuführen, wenn das Programm läuft. Wenn beispielsweise das Werkzeug R3 zum Fräsen eines quadratischen Vorsprungs mit einer Seitenlänge von 100 verwendet wird, wird das Programm in der Größe eines Quadrats mit einer Seitenlänge von 100 eingegeben, und die Bahn der Werkzeugachse ist ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 106, dann ist das auf dem Werkstück gefräste Werkstück ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 100. . Wenn die Funktion Werkzeugradiuskorrektur nicht verwendet wird, ist die Bahn der Werkzeugachse während der Bearbeitung ein Vierkant mit einer Seitenlänge von 100, und es wird ein Vierkant mit einer Seitenlänge von 94 am Werkstück gefräst, was nicht den Anforderungen entspricht der Zeichnungsgröße.

Ebenso wie die Werkzeuglängenkorrektur verwendet wird, wird die Länge des Werkzeugs bei der Programmierung grundsätzlich nicht berücksichtigt. Aufgrund der Werkzeugradiuskompensation können wir programmieren, ohne den Durchmesser des Werkzeugs zu sehr zu berücksichtigen. Die Werkzeuglängenkompensation gilt für alle Werkzeuge, während die Werkzeugradiuskompensation im Allgemeinen nur für Fräser verwendet wird.

Bei der Bearbeitung der Außen- oder Innenkontur des Werkstücks durch den Fräser kommt die Werkzeugradiuskorrektur zum Einsatz und bei der Bearbeitung der Werkstückstirnfläche mit dem Schaftfräser ist nur die Werkzeuglängenkorrektur erforderlich. Da die Werkzeugradiuskompensation ein relativ schwer zu verstehender und zu verwendender Befehl ist, zögern viele Leute, ihn beim Programmieren zu verwenden. Aber sobald wir es verstehen und beherrschen, wird es unsere Programmierung und Verarbeitung sehr erleichtern.

2. Verwendung der Werkzeugradiuskorrektur

Die Werkzeugradiuskompensation hat zwei Kompensationsformen:B-Funktion und C-Funktion. Da die Werkzeugradiuskorrektur der B-Funktion nur die Werkzeugkorrektur gemäß dem Programm dieses Abschnitts berechnet, kann sie das Übergangsproblem zwischen den Sätzen nicht lösen und erfordert, dass die Werkstückkontur zu einem abgerundeten Übergang verarbeitet wird, so das Handwerk am scharfe Ecke des Werkstücks ist nicht gut; die C-Funktion Werkzeugradius Die Kompensation kann automatisch die Werkzeugmittelpunktsbahn der beiden Sätze übertragen und entsprechend der Werkstückkontur programmiert werden. Daher verwenden fast alle modernen CNC-Werkzeugmaschinen die C-Funktion Werkzeugradiuskompensation.

Wie ist die Richtung der Werkzeugradiuskompensation zu beurteilen? Beurteilungsmethode:„Der Laufrichtung des Werkzeugs folgend“, das Werkzeug ist auf der linken Seite des Werkstücks linkskompensiert, und das Werkzeug ist rechtskompensiert, wenn sich das Werkzeug auf der rechten Seite des Werkstücks befindet. Die Kompensation kann „negativ“ sein. Wenn die Werkzeugradiuskompensation einen negativen Wert annimmt, werden die Funktionen von G41 und G42 vertauscht.

Der Radiuswert des Werkzeugs wird im Voraus im Speicher Dxx gespeichert, und xx ist die Speichernummer. Wenn ein Programm mehrere Werkzeuge benötigt, wird empfohlen, dass die Werkzeugnummer Txx dem Speicher Dxx entspricht, dh der Werkzeugradiuskorrekturwert von Nr. T1 verwendet die Speichernummer D01 entsprechend. , so dass es nicht leicht ist, Fehler bei der Verarbeitung zu machen. Nachdem die Werkzeugradiuskompensation ausgeführt wurde, berechnet das CNC-System automatisch und lässt das Werkzeug entsprechend dem Berechnungsergebnis automatisch kompensieren. Wenn während des Bearbeitungsprozesses ein Unterschied zwischen der Umrissgröße des Teils und der Größe der Zeichnung besteht, kann der Radiuskompensationswert im Speicher Dxx korrigiert werden, und dann kann das Programm erneut ausgeführt werden, um die Anforderungen zu erfüllen . Um die Werkzeugradiuskompensation aufzuheben, verwenden Sie G40 oder D00, um die Werkzeugradiuskompensation aufzuheben.

Hinweis während der Verwendung:Beim Erstellen oder Aufheben der Werkzeugkompensation müssen sich die Befehle G41, G42, G40 im selben Satz wie die Befehle G00 oder G01 befinden, d. h. die Befehle G41, G42 und G40 müssen gleichzeitig verwendet werden. Die Befehle G00 oder G01 dürfen nicht gleichzeitig verwendet werden. Verwenden Sie G02 oder G03, und die Länge des geraden Liniensegments, das beim Erstellen oder Aufheben der Werkzeugkorrektur gefahren werden soll, muss größer sein als der zu kompensierende Werkzeugradiuswert, andernfalls die Korrekturfunktion wird nicht funktionieren; Im Kompensationsmodus funktioniert das Schreiben von 2 oder mehr Werkzeugen nicht. Beim Bewegungsblock (Hilfsfunktion, Pause usw.) wird das Werkzeug über- oder unterschnitten.

3. Anleitungsformat

G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 IP_D_

G41:Werkzeugradius-Linkskorrektur

G42:Werkzeugradiuskorrektur rechts

Die Radiuskorrektur kann nur in der angegebenen Koordinatenebene durchgeführt werden. Verwenden Sie den Ebenenauswahlbefehl G17, G18 oder G19, um die XY-, ZX- oder YZ-Ebene jeweils als Kompensationsebene auszuwählen. Die Korrekturnummer muss für die Radiuskorrektur angegeben werden, und der Werkzeugradiuswert wird in der Korrekturnummer D gespeichert. Wenn der obige Befehl ausgeführt wird, kann das Werkzeug automatisch um a nach links (G41) oder rechts (G42) verschoben werden Werkzeugradiuskompensationswert. Da die Einrichtung der Werkzeugkompensation in dem Satz abgeschlossen werden muss, der die Bewegung enthält, wird G00 (oder G01) auch im obigen Format geschrieben. Die Entschädigung sollte vor dem Ende des Verfahrens storniert werden.

Fixture-Offset-Kompensation

Genauso wie die Werkzeuglängenkompensation und die Radiuskompensation es Programmierern ermöglichen, Werkzeuglänge und -größe zu ignorieren, ermöglichen Spannmittel-Offsets Programmierern, Spannmittel-Offsets unabhängig von der Position der Werkstückhalterung zu verwenden.

Wenn ein Bearbeitungszentrum kleine Werkstücke bearbeitet, können mehrere Werkstücke gleichzeitig auf dem Werkzeug gespannt werden. Der Programmierer muss beim Programmieren nicht den Koordinaten-Nullpunkt jedes Werkstücks berücksichtigen, sondern nur nach dem jeweiligen Programmier-Nullpunkt programmieren und dann den programmierten Nullpunkt der Maschine mit dem Vorrichtungs-Offset auf jedem Werkstück verschieben. Der Vorrichtungsversatz wird mit den Vorrichtungsversatzbefehlen G54 bis G59 ausgeführt. Eine andere Methode ist die Verwendung des G92-Befehls zum Einstellen des Koordinatensystems. Wenn ein Werkstück fertig ist, verwenden Sie G92, um das neue Werkstückkoordinatensystem zurückzusetzen, wenn Sie das nächste Werkstück bearbeiten.

Beziehung zwischen Werkzeugversätzen

1. Das Verhältnis zwischen Werkzeuglängenkompensation und Radiuskompensationsfunktion

Wenn im NC-Bearbeitungsprogramm des Teils sowohl Befehle für die Werkzeuglängenkorrektur als auch für die Werkzeugradiuskorrektur (Korrektur in der Steuerung) vorhanden sind, muss der Satz mit der Längenkorrektur vor dem Satz mit der Radiuskorrektur geschrieben werden, sonst ist die Radiuskorrektur ungültig

Zum Beispiel:im folgenden Programmabschnitt:

N50 GOOG41X20Y20D02

N60 GOOG43Z10

Wenn das CNC-System keine Werkzeugradiuskompensation durchführt, wechseln Sie zu:

N50 GOOG43Z10

N60 GOOG41X20Y20D02

Dann führt das CNC-System sowohl das Werkzeugradiussystem als auch den Werkzeuglängenkompensationsbefehl aus.

2. Zusammenhang zwischen Werkzeuglängenkorrektur und anderen Befehlen

1. G43- und G44-Befehle können nur in linearen Bewegungen verwendet werden, und es wird ein Alarm generiert, wenn sie in nichtlinearen Bewegungsanweisungen verwendet werden;
2. G43 und G44 sind modale Befehle in derselben Gruppe, sie löschen automatisch die letzte Werkzeuglängenkompensation, ohne dass der spezielle G49-Befehl verwendet werden muss. Aus Sicherheitsgründen sollte das Werkzeug abgebrochen werden, wenn die Bearbeitung eines Werkzeugs oder das Ende eines Satzes abgeschlossen ist. Längenausgleich;
3. Die Werkzeuglängenkompensation muss von einer unabhängigen Interpolationsbewegung (GOO, GO1, G81, G83 usw.) begleitet werden, um wirksam zu sein.

Die oben genannten drei Arten von Kompensationen werden häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet, die unsere Programmierung und Bearbeitung erheblich vereinfachen und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern können.