Rotations-Flächenschleifer und Verarbeitungsqualität

Über Rotations-Oberflächenschleifer

Im Bereich der Schleifmaschinen wird der Flachschleifer verwendet, um eine glatte Oberfläche auf einer ebenen Oberfläche eines Werkstücks zu erzeugen. Es ist eine weit verbreitete Schleifverarbeitungstechnologie. Die Schleifscheibe ist mit rauen Partikelmaterialien bedeckt und schneidet die Späne aus Metall oder nichtmetallischen Materialien vom Werkstück, um seine Oberfläche glatt und flach zu machen.

Drehvariable hinzugefügt

Während des Prozesses von Flachschleifmaschinen, einem großen Oberflächenkontakt zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück, ist das rotierende Flachschleifen eine sehr effektive Methode unter allen Schleifmaschinen. Jede Drehung des Rundtisches bringt die gesamte zu schleifende Oberfläche in Kontakt mit der Oberfläche der Schleifscheibe.

In vielen Anwendungen werden kundenspezifische, elektromagnetische, mechanische, Vakuum-, pneumatische oder hydraulische Haltevorrichtungen von Schleifmaschinen benötigt. Viele Fertigungsteams entwerfen und produzieren speziell verschiedene Werkstückhaltevorrichtungen, um die Fertigungsverfahren der Kunden zu erfüllen und wiederholbare Qualität, Genauigkeit und Produktivität zu erzielen.

Variable Geschwindigkeiten

Darüber hinaus ist der Drehtisch mit variabler Geschwindigkeit standardmäßig mit einem elektromagnetischen Spannfutter mit variabler Kraft und elektronischer Induktion ausgestattet. Vakuum-, pneumatische oder hydraulische Modi sind die Konfigurationsmerkmale der meisten Rotationsschleifmaschinen auf dem heutigen Markt. Flachschleifmaschinen sind die gebräuchlichsten Werkzeugmaschinen, bei denen es sich um einen Endbearbeitungsschritt handelt. Und sie verwenden eine rotierende Schleifscheibe, um die Werkstückoberfläche zu glätten. Der Prozess von Flachschleifmaschinen besteht darin, die Oxidschicht und Grate auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, das metallische oder nichtmetallische Werkstück erhält ein verfeinertes Aussehen.

Funktionalität

Nach dem Schleifvorgang kann die gewünschte Oberfläche erzielt werden. Die Flachschleifmaschine besteht aus einer Schleifscheibe, einer Werkstückhaltevorrichtung oder einem Spannfutter mit Hydraulikzylinder und einem hin- und hergehenden oder rotierenden Tisch.

Schleifmaschinen und Fräsmaschinen sind beides gängige Werkzeugmaschinen, die in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt werden. Sie werden durchgeführt, indem Material von Werkstücken entfernt wird. Das Fräsen erfolgt auf Fräsmaschinen. Fräsmaschinen verwenden Schneidklingen gegen das Werkstück, während das Werkstück an Ort und Stelle gehalten wird und sich nicht dreht. Andererseits verwenden Schleifmaschinen eine scheibenförmige Schleifscheibe, um Material zu entfernen.

Das Spannfutter ist auch eine der kritischen Komponenten für Flachschleifmaschinen und wird verwendet, um das Werkstück während der Bearbeitung in der richtigen Position zu halten. Es kann eine der beiden folgenden Methoden verwenden:Die erste ist die Magnetspannplatte, mit der das ferromagnetische Werkstück in der richtigen Position gehalten wird. Das zweite ist ein Vakuum oder ein mechanisches Verfahren, um nicht ferromagnetische und nicht metallische Werkstücke an Ort und Stelle zu halten.

Schraubstock und Klemmen

Wenn die Maschine nur mit Magnetspannplatten ausgestattet ist, können zusätzliche mechanische Schraubstöcke auf den Magnetspannplatten installiert werden, um nicht ferromagnetische Werkstücke zu halten. Die beim Flachschleifen zu berücksichtigenden Einflussfaktoren sind der Werkstoff der Schleifscheibe und der Werkstoff des Werkstücks. Typische Werkstückmaterialien umfassen Gusseisen und Weichstahl. Diese beiden Materialien verstopfen die Schleifscheibe während der Bearbeitung nicht. Weitere Materialien sind Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoff.

Beim Schleifen bei hohen Temperaturen wird das Material brüchig und korrosionsanfälliger, was auch zu magnetischen Verlusten des Werkstückmaterials führt. Schleifscheiben sind nicht auf zylindrische Formen beschränkt und können eine Vielzahl von Optionen haben, die dabei helfen, das Werkstück in verschiedene Erscheinungsformen zu bringen.

Kommoden

Gerade Räder können vom Bediener abgerichtet werden, um kundenspezifische Geometrien herzustellen. Beim Schleifen des Flachschleifers ist zu beachten, dass sich die Form der Schleifscheibe als physikalische Begrenzung wie ein Spiegelbild auf das Werkstück überträgt.

Auf der anderen Seite ist Ausfunken ein Begriff, der bei der Suche nach Präzisionswerten verwendet wird, was wörtlich bedeutet "bis die Funken aus sind (nicht mehr)". Dabei wird das Werkstück ohne Neueinstellung der Schnitttiefe und meist mehrmals unter der Schleifscheibe hindurchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Unstimmigkeiten in der Maschine oder im Werkstück beseitigt werden.

Präzision und Genauigkeit

In Bezug auf die Schleifpräzision ist eine Flachschleifmaschine eine Art Schleifmaschine, die verwendet wird, um Präzisionsschleifflächen bereitzustellen, um kritische Abmessungen oder Oberflächengüten zu erreichen. Die typische Präzision eines Flachschleifers hängt von seiner Anwendung ab. Die Genauigkeit der meisten Flachschleifmaschinen und Rotationsschleifmaschinen sollte jedoch ±0,002 mm betragen.

In der Schleifmaschine befindet sich ein Arbeitstisch, der sich längs und quer zur Oberfläche der Schleifscheibe bewegen kann. Längs- und Quervorschub werden in der Regel hydraulisch angetrieben, je nach Anwendung des Schleifers kommen aber auch manuelle, elektrische oder hydraulische Hybridverfahren zum Einsatz.

Weitere Informationen zu CNC-Flachschleifmaschinen

1. Wer braucht Flächenschleifer?

2. Flachschleifmaschinen in der Automobilindustrie

3. Die kritische Kettenkomponente in der Metallbearbeitung:CNC-Flächenschleifmaschinen