Arbeitssicherheit erhöhen: Ölnebel-Absauganlagen für sauberere, gesündere Zerspanungsumgebung

Über Ölnebel-Absauganlagen (Oil Mist Air Cleaner)

In der Zerspanungsindustrie: Schmierstoffe, Kühlmittel, Schneidflüssigkeiten = notwendige Verbrauchsmaterialien. Metallschneiden verursacht Reibung, Späne, Wärme.

Diese Flüssigkeiten und Metallpartikel diffundieren während der Bearbeitung in Umgebungsluft – schwere Verschmutzung, ernsthaftes Arbeitsschutzrisiko. Seit 1980er: Umgang mit Flüssigkeiten/Partikeln großes Thema in US-Industrie.

Weitere Verunreinigungen

In Fertigungsanlagen: Weitere Verschmutzung mit größeren Gesundheitsrisiken als Flüssigkeiten/Partikel – Gase, Motoröl, Motorabgase etc. Verursachen schwere, langfristige Berufserkrankungen.

Ölsammler (Oil Mist Collector)

Ende 1990er: Ölnebelabscheider durch neuen Elektromotortyp entwickelt. Besseres Einlassdesign saugt Ölnebel effektiv in Filter, angetrieben von neuem Motor.

Mit Ölnebelfilter: Verunreinigte Luft wird in Einlass unter Stufe-1-Filter gezogen – die meisten Ölpartikel gefangen. Bei Sättigung Stufe 1: Öltröpfchen koaleszieren, laufen in Öltank unter Filter zur Ölsammlung. Automatisch: Wiederverwendbare Luft durch Stufe-2-Filter – feiner Nebel/Partikel herausgefiltert. Stufe 3: Endfilter ohne Kern, Partikel bis 0,30 µm. Dann saubere Luft aus Filtertopf.

Luftfiltration

Industrielle Luftfiltersysteme und Ölnebelabscheider schützen Mitarbeiter und Anlageninvestition, reinigen Werkstattbereich, reduzieren Stress ganzer Produktionslinien. Ohne Luftfilter: Metall-/Ölpartikel lagern sich an Maschinen an. Nach Zeit: Schwere Verschmutzung, Rost, Fehlfunktion.

Industrieorientiert

In Fertigung/Metallbearbeitung: Ölnebel unvermeidbar, da Kühl-/Schmierflüssigkeit bei Kontakt mit schnell rotierendem Werkzeug/Werkstück Ölnebel erzeugt, sofort verbreitet. Auch Rauch durch hohe Temperatur am Bearbeitungspunkt möglich.

Alle Nebel/Rauch: Verschiedene Risikofaktoren, Exposition minimieren. Ölnebelabscheider nutzen meist flauschige Glasfaserfiltermedien für H₂O- oder petroleum-basierte Kühlschmierstoffe.

Design: Vertikal angeordnet, 3-Stufen-Filtration – überschüssiges Kühlmittel abführen, längere Reinigungszyklen, feinen schädlichen Nebel effektiv filtern. Industrielles Ölnebel-Luftfiltersystem = effektive Lösung für saubere Umgebungsluft in Fabrik.

Tieferer Einblick: Was ist Öl und Nebel?

Heutige industrielle Fertigung/Metallbearbeitung: Fluide kühlen/schmieren mechanische Aktivitäten – Reibung reduzieren, mechanischen Verschleiß eliminieren. Fluidkomponenten: Verschiedene Öle, Mineralien, Kontaminanten – Metalle schützen, chemische Reaktionen während Maschinenlauf verhindern.

Bei Kontakt mit schnellen Werkzeugen: Ölnebel entsteht, verbreitet sich in Luft. Durch hohe Temperatur an Metallteilen: Rauch möglich. Heute viele Rechtsvorschriften zu Ölnebelexpositionsgrenzen, aber komplexe Fluidzusammensetzung erschwert genaue Expositionsdefinition.

Daher: Industrielle Luftfiltration oder Belüftungssysteme = kluge Investition für sauberen Produktionsstandort, Vermeidung hoher Wartungskosten.