Präzisionsspindel und Präzisionsbearbeitung

Im Maschinenbereich sind Hochpräzisionsspindeln eine rotierende Achse einer Maschine und haben normalerweise eine Welle in ihrer Mitte. Die Welle selbst wird als Spindel bezeichnet, aber auf dem Markt wird der Begriff normalerweise verwendet, um sich auf die gesamte rotierende Einheit zu beziehen, einschließlich nicht nur der Welle selbst, sondern auch der Welle und aller darauf befindlichen Lager. Tatsächlich können viele verschiedene Arten von Spindeln auf dem Bearbeitungszentrum installiert werden. Im Folgenden sind einige beliebte Modelle aufgeführt, die wie folgt vorgestellt werden:

Der Direktantriebsmechanismus

Der Direktantrieb ist die älteste Ausführung der Spindel und einfach aufgebaut. Mit einem einfachen Aufbau und einer schnellen mechanischen Herstellung kann die Direktantriebsspindel auf Hochleistungs-Bearbeitungszentren, wie z. B. bestimmten Doppelsäulenmodellen, installiert werden. Aufgrund der hohen Präzision, der geringen Vibration, der gleichen Schnittstelle und des einfachen Austauschs ist die Wartung des Bearbeitungszentrums sehr komfortabel. Die Direktantriebsspindel hat geringere Herstellungskosten und Herstellungskosten (Montagekosten). Die Direktantriebsspindel kann leicht das Hochgeschwindigkeitsniveau erreichen, in relativ kurzer Zeit einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erreichen und eine gute dynamische Leistung aufweisen.

Der Riemenantriebsmechanismus

Daher sind riemengetriebene Spindeln für Radial- und Achsmaschinen, die eine höhere Steifigkeit und eine höhere dynamische Rotationsgenauigkeit erfordern, die beste Wahl. Viele riemengetriebene Spindeln werden aufgrund ihrer hohen Reparaturfähigkeit, die subtile Modifikationen und Anpassungen ermöglicht, für Multitasking-Zwecke in Bearbeitungszentren eingesetzt.

Vergleich:Die motorisierte Version

Die hochpräzisen Spindeln sind meistens Hochgeschwindigkeitsspindeln, und eine elektrische Spindel kann leicht eine hohe Geschwindigkeit erreichen und zwischen der Einstellung in G1 und geringer Vibration ausgleichen. Da es einfach modularisiert werden kann, können Hersteller von Bearbeitungszentren Fertigungsmodelle einfacher einrichten und Außendienstmitarbeiter können viele modulare Prozesse auf der Grundlage von Blaupausen durchführen. Die meisten hochpräzisen elektrischen Spindeln sind geräuschlos und haben eine hohe thermische Stabilität. Trotz der geringen Größe der Spindel ist ihre Leistung sehr hoch und kann für die Installation in kleinen Räumen verwendet werden. Sie wird daher auch als Einbauspindel bezeichnet, da sie meist in relativ kleine Spindelgehäuse auf einem Bearbeitungszentrum eingebaut werden kann. Entsprechend der Marktnachfrage weist das Design der Elektrospindel eine hohe dynamische Rotationsgenauigkeit auf, sodass sichergestellt werden kann, dass der Hersteller in dem Bearbeitungszentrum, in dem das Elektrospindelprodukt installiert ist, genaues Schneiden und Bohren durchführt.

Darüber hinaus wird die Motorspindel auch als Elektrospindel bezeichnet, da sie angebaut und von einer Stromquelle abhängig ist. Im Allgemeinen ist die eingebaute Hochpräzisionsspindel ein sehr einzigartiges Merkmal, das im Entwurf entworfen wurde, daher ist sie das am weitesten verbreitete Spindelmodell in Industriezentren.

Präzisionsspindeln für Schleifmaschinen

Im Bereich Schleifmaschinen sind Zahnradspindeln eine Option für diejenigen, die niedrigere Produktionskosten anstreben. Es hat niedrigere Herstellungskosten und ist einfach zu warten. Sie hat jedoch eine hohe Drehmomentübertragungsfunktion, wodurch Hersteller, die eine kompakte Fertigung anstreben, diese Spindel nicht ignorieren können. Gleichzeitig ist die Getriebespindel auf stabile mechanische Funktionen ausgelegt. Aufgrund seiner relativ einfachen Zusammensetzung kann es ein hocheffizientes Schneiden erreichen. Wenn andere Arten von Spindeln zum Schneiden verwendet werden, wird die Schneideffizienz stark verbessert. Andererseits kann eine Werkzeugmaschine mehrere Spindeln statt nur einer Spindel haben, wie z. B. einen Spindelkasten und eine Reitstockspindel auf einer Tischdrehmaschine (Drehzentrum). In diesem Konzept ist die Spindel normalerweise die größte Spindel unter allen anderen Spindelprojekten in der Maschine. Wenn Brancheninsider die Spindelreferenz ohne weitere verbale Identifizierung angeben, wird die Spindel impliziert. Einige Werkzeugmaschinen, die für die Massenproduktion bestimmt sind, haben 3, 5 oder mehr Spindeln an der Werkzeugmaschine. Aufgrund des Einbaus der Spindel werden diese Werkzeugmaschinenmodelle als Mehrspindel-Werkzeugmaschinen bezeichnet.

Bohrmaschinen

Dies ist ein Beispiel. Reihenbohrmaschinen und viele Schraubmaschinen verwenden eine Mehrspindelkonstruktion, die die Implementierung vieler verschiedener Spindeln ermöglicht. Diese geschätzte Größe ist jedoch nicht immer gleich. Obwohl eine Tischdrehmaschine (Tischdrehmaschine) mehrere Spindeln hat (wenn man den Reitstock mit berücksichtigt), wird sie nicht als Mehrspindelmaschine bezeichnet. Es hat eine Hauptspindel und der Rest wird aus anderen maßstabsspezifischen Gründen nicht gezählt, die für die Bearbeitung auf der X-Achse liegen sollen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Mehrspindler oder eine Einspindler handelt, wenn eine solche Spindel auf einem Bearbeitungszentrum korrekt installiert werden kann, um Bearbeitungsaufgaben auszuführen, ist der Hauptzweck auch bei unterschiedlichem Antriebsmechanismus derselbe. P>