Wire-EDM-Fehlerbehebung: Häufige Probleme & Praktische Lösungen

1. Drahtbruch

(1) Schlechter Entladungszustand – P-Wert senken. Bleibt der Drahtbruch bei stark reduziertem P-Wert bestehen, I-Wert verringern bis der Draht kontinuierlich läuft. Dies senkt die Bearbeitungseffizienz. Bei häufigem Drahtbruch: folgende Ursachen prüfen.

(2) Schlechte Spülbedingungen – obere/untere Düse nicht anliegend oder offene Bearbeitung. Meist bricht der Draht im Bearbeitungsbereich – P-Wert senken, Düsenkappen auf Beschädigung prüfen, ggf. tauschen.

(3) Stromführungsblock stark verschlissen oder verschmutzt. Bruch meist nahe Stromführungsblock – Block drehen oder tauschen, reinigen.

(4) Drahtführungsbereich zu verschmutzt, Draht wird abgeschabt. Bruch nahe Führungsbereich – Führungsbauteile reinigen.

(5) Dratspannung zu hoch – FW-Parameter in den Einstellungen verringern, besonders bei Taperschneiden.

(6) Elektrodendraht-Typ oder Werkstückmaterial-Qualität – Elektrodendraht tauschen; P- und I-Werte reduzieren bis kontinuierlicher Lauf.

(7) Draht im Abfallbehälter überläuft, verursacht Kurzschluss. Meist sofort nach Bearbeitungsstart – Abfalldraht vom Gehäuse fernhalten, in Behälter zurückführen.

(8) Beim Trimmen des Schnittdrahts falscher Versatz – Versatz zwischen den Offsets verringern.

(9) Drahtbruch am hinteren Aufwickelrad – Drahtdruckverhältnis prüfen, Sollwert 1:1,5.

(10) Unzureichendes Kühlwasser am Stromführungsblock, Bruch meist dort – Kühlwasserkreislauf prüfen.

(11) Leitfähigkeit des Deionisierwassers zu hoch. Bruch im Bearbeitungsbereich. Über 10 µS/cm: Wasser regenerieren bis Sollwert erreicht, sonst Harz tauschen.

(12) Schlechte Deionisierwasser-Qualität. Bruch im Bearbeitungsbereich – Wasser trüb oder geruchsbelastet. Filterpatrone und Wasser tauschen.

(13) Drahtbruch, Abfalldraht in unterer Keramikführungsrolle des Unterarms verklemmt oder nicht drehbar – reinigen, neu justieren, einbauen; Führungsdüsenverschleiß prüfen, ggf. tauschen.

(14) Übermäßige Spannrad-Vibration (ungleichmäßiger Drahttransport) – Drahtspannung mit Spannmessgerät korrigieren.

2. Bearbeitungsgeschwindigkeits-Probleme

(1) Nicht standardkonformer Prozess: obere/untere Düse >0,1 mm vom Werkstück – soweit möglich anliegend bearbeiten.

(2) Erstellte TEC-Datei fehlerhaft – korrekte Prozessdaten eingeben für korrekte TEC-Datei.

(3) Bearbeitungsparameter geändert, besonders P- und I-Werte zu stark reduziert – Geschwindigkeit stark gesenkt. Angemessene Anpassung nötig.

(4) Schlechte Spülbedingungen, Standard-Spüldruck nicht erreicht. Wenn anliegende Bearbeitung unmöglich: Geschwindigkeit realistisch einschätzen.

(5) Werkstückverformung führt zu instabilem Entladungszustand, besonders beim Trimmen – Verformung kontrollieren.

(6) ACO (Automatische Energieoptimierung) aktiviert: in manchen Fällen stark reduzierte Effizienz. Bei stabilem Schnitt ACO deaktivieren.

(7) Werkstücke mit vielen Ecken: hohe Präzision durch Hochpräzisions-Parameter. Hauptschnitt Standard str=55, aber Effizienzverlust – Eckenstrategie str reduzieren (z. B. 33) oder deaktivieren (0) für höhere Geschwindigkeit.

(8) Trimmgeschwindigkeit langsam – relativer Bearbeitungsvolumen pro Schnitt leicht reduzieren. Trimmgeschwindigkeit erhöhen: Hauptschnitt-Offset um 0,01–0,02 mm verringern.

(9) Kühlwasser der Stromführungsblöcke prüfen, besonders unterer Block.

(10) Hauptschnitteffizienz niedriger als zuvor – untere Drahtführungs-Kernaufnahme reinigen.

3. Oberflächenstreifen-Probleme

(1) Elektrodendraht-Qualität – Markendraht empfohlen.

(2) Werkstoffart oder Verunreinigungen im Werkstück – Material tauschen.

(3) Lokale Spannungsfreisetzung im Werkstoffgefüge verursacht Drahtspuren an einzelnen Stellen.

(4) Arbeitsflüssigkeitstemperatur zu hoch oder starke Schwankungen – Kühler für Flüssigkeitstemperatur und stabile Umgebungs-temperatur einsetzen.

(5) Rauhe Maschinenumgebung, starke Vibrationen – Umgebung verbessern.

(6) Stromführungsblock stark verschliesen – drehen oder tauschen.

(7) Unzureichendes Kühlwasser für obere/untere Stromführungsblöcke – betroffene Teile reinigen.

(8) Drahtführungsbereich zu verschmutzt – reinigen.

(9) Arbeitsflüssigkeit zu stark verschmutzt – Tank und Arbeitsbereich reinigen, Flüssigkeit tauschen.

(10) Entladungszustand stabil? Kurzschluss-Rückzug beim Trimmen? – Falls nötig UHP-Wert um 1–2 erhöhen.

(11) Dunklere Ränder – Trimmparameter Smode auf 10 setzen, UHP um 2 erhöhen.

(12) Entladungsstrom/-spannung beim Trimmen normal, aber Geschwindigkeit sehr niedrig – relativer Offset reduzieren.

(13) Schlechte Spülbedingungen, Standard-Spüldruck und Strahlform nicht erreicht – obere/untere Düsen auf Beschädigung prüfen.

(14) Unstabile Drahtspannung – Drahtgeschwindigkeit und Spannung kalibrieren.

4. Werkstückoberfläche nicht poliert

(1) Relativer Offset zu gering – angemessen erhöhen.

(2) Werkstückverformung führt zu ungleichmäßiger Schnittgeschwindigkeit beim Trimmen – Verformung kontrollieren.

(3) Schlechte Elektrodendraht-Qualität – Markendraht empfohlen.

(4) Drahtführungsbereich zu verschmutzt – reinigen.

(5) Stromführungsblock stark verschlissen – drehen oder tauschen.

(6) Falsche Prozessparameter – korrekte TEC wählen.

(7) Schlechte Spülbedingungen, Standard-Spüldruck und Strahlform nicht erreicht – Düsen prüfen.

(8) Unstabiler Drahttransport – prüfen und justieren.

5. Große Schnittformfehler

(1) Hysterese des Elektrodendrahts beim Eckenschneiden lässt Ecken einbrechen. Für hohe Eckengenauigkeit: TEC-Parameter mit Eckstrategie wählen.

(2) Verformung großer Teile verhindern – Prozesstechnik verbessern:

• Matrize: Zwei Hauptschnitte – erster Hauptschnitt mit um 0,1–0,2 mm erhöhtem Offset zur Spannungsfreisetzung, zweiter mit Standard-Offset.
• Stempel: Zwei oder mehr Stege belassen, beim Programmieren als Offenkontur bearbeiten.
• Passende Start- und Stützposition; möglichst Durchgangsloch als Einfädelbohrung nutzen.

(3) Drahtausrichtung schlecht – neu ausrichten.

(4) Rauhe Maschinenumgebung, Vibrationen – Umgebung verbessern.

(5) Elektrodendraht-Typ oder Werkstoffqualität zu schlecht – passenden Draht und Werkstoff wählen.

(6) Spannposition zu weit von Düsen entfernt – Spannmethode anpassen.

(7) Drahtgeschwindigkeit oder -spannung abnormal – justieren oder kalibrieren.

(8) Spülbedingungen stark geändert, Draht vibriert stark – Ursache oft beschädigte Düsen – ggf. tauschen.

(9) Kollision von Achsen oder Armen – Maschinengeometrie verändert?

6. Werkstück konkav oder konvex

(1) Parameter optimieren – bei Konkavität: Ssoll-Wert bei Hauptschnitt und Trimmen reduzieren, Drahtgeschwindigkeit und -spannung erhöhen, letzte Schnitt-Geschwindigkeit erhöhen, relativer Offset zwischen Trim 1 und Hauptschnitt erhöhen.

(2) Bei Konvexität gegenteilige Vorgehensweise.

7. Taperfehler an geraden Werkstücken

(1) Schlechte Elektrodendraht-Qualität – Markendraht empfohlen.

(2) Parameter optimieren – Drahtgeschwindigkeit erhöhen, Spannung leicht erhöhen.

(3) Geeignete Taperkompensation im ISO-Programm – Taperkompensation bei Programmierung nutzen.

(4) Obere/untere Niederdruck-Spülmenge justieren – niedrigen Spüldruck beim Trimmen korrekt einstellen.

8. Einfahrspuren

Bei Kavitätenbearbeitung treten oft Kerben an der Schneidkante auf. Bei Präzisionsformen mit höchsten Oberflächenanforderungen beeinträchtigen diese die Produktqualität.

• Verbesserung durch Bogen-Ein- und -Ausfahren. Beim Programmieren Bogen-Einfahr- und Ausfahrradius eingeben, 0,4–0,5 mm sind gut.
• Im automatisch generierten Programm ist der Offset-Code für Ein-/Ausfahren H000, Default 0. Ein- und Ausfahrpunkt identisch – Sekundärentladung erzeugt Mikrokerben. Schräges Ein-/Ausfahren versetzt die Punkte. H000 im Programm zuweisen, typisch 0,03–0,06 mm.

9. Häufiger Drahtbruch beim Kantensuchen

Prüfen, ob Drahtbruch bei 0,15 mm oder 0,1 mm Elektrodendraht beim Kantensuchen auftritt:

Maschinenkonfiguration: Kantensuch-Spannung falsch – System-Default 12. Bei 0,15 mm oder 0,1 mm Draht muss dieser Wert reduziert werden, sonst bricht der Draht beim Ausrichten.

FW für 0,1 mm Draht auf 3 einstellen; für 0,15 mm Draht auf 7.

10. Bogen-Bogen-Verbindungsfehler-Alarm

Bei aus UG, Mastercam etc. in 2D konvertierten Formen sind manche Ecken, Bögen und Maße ungenau. Nach Programmerstellung Simulation: Alarm „Bogen-Bogen-Verbindung fehlerhaft“.

(1) Im Alarm-Programmzeile Bogen-I- oder J-Wert um 0,001 erhöhen/verringern.

(2) Bei Fikus: Nachbearbeitungskonfigurationsdatei von 3 auf 4 Dezimalstellen ändern:

• Metalcam-Ordner der Fikus-Installation → Fikusvisualcam → post → cfg
• Datei edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg finden
• In Punkt 5 die 3 zur 4 ändern