Eine Einführung in Bohrmaschinen

Langweilige Operationen – gar nicht langweilig

Bei der maschinellen Bearbeitung ist Bohren der Vorgang des Vergrößerns eines bereits gebohrten Lochs unter Verwendung eines Einpunkt-Schneidwerkzeugs, wie beispielsweise beim Bohren eines Motorzylinders. Aufbohren wird verwendet, um eine größere Genauigkeit des Durchmessers eines Lochs zu erreichen, und kann verwendet werden, um ein konisches Loch zu schneiden, und kann zum Schruppen oder Schlichten einer Innenfläche mit sehr geringen Toleranzen verwendet werden.

Es gibt zwei Hauptvorteile der Verwendung einer Bohrausrüstung gegenüber einer anderen Werkzeugmaschine. Im Allgemeinen haben sie eine größere konfigurierbare Hüllkurve für ein Teil; Sehr große Teile können problemlos auf einer Bohrmaschine bearbeitet werden. Jedes Werkstück, das bearbeitet werden muss und Abmessungen jenseits einer bestimmten Hüllkurve hat, wird normalerweise auf einer Bohrmaschine bearbeitet, da traditionelle horizontale Bearbeitungszentren nicht für solch große Hüllkurven gebaut sind.

Außerdem verfügt eine Bohrmaschine über a Spindel, die aus ihrem Spindelstock herausragt. Dadurch kann der Bediener auch in kleinere Hohlräume greifen. Dank der angetriebenen Spindel haben Sie die Möglichkeit, das Werkzeug von der Schneidspitze bis zur Befestigung an der Spindel kurz zu halten, was die Durchbiegung minimiert und die Genauigkeit erhöht.

::Lesen Sie mehr:Bohr- und Fräsmaschinen erreichen eine schnellere Bearbeitung

Die Geschichte der Bohrmaschinen

Die erste Bohrmaschine wurde 1774/75 von John Wilkinson erfunden. Wer entwickelte ein Design für eine Bohrmaschine, bei der sich die Welle mit dem Schneidwerkzeug durch den Zylinder erstreckte. (Siehe Produkte:Bohrmaschinen) Mit dieser Maschine konnte er den Zylinder für kommerzielle Dampfmaschinen bohren. Wilkinsons Erfindung war ein Durchbruch in der Entwicklung der Bohrtechnologie. Dank ihm wurden Bohrmaschinenanwendungen in den unterschiedlichsten Branchen immer beliebter.

Die Geschichte der Bohrmaschinen, wie wir sie heute kennen, reicht über hundert Jahre zurück. Die ersten Industriebohrmaschinen, die den heutigen Maschinen ähneln, wurden 1905 gebaut. Damals waren Bohrmaschinen zahnradgetriebene, mechanische Maschinen, bei denen der Bediener Wasserwaagen umlegen musste, um Kupplungen einzurücken und Vorschubgeschwindigkeiten zu ändern. Die größte Entwicklung bei Bohrmaschinen seit ihrer Entstehung kam mit der Erfindung der NC-Steuerungen Mitte der 1950er Jahre, gefolgt von CNC-Steuerungen ab den 1970er Jahren.

Heute ist die überwiegende Mehrheit der Bohrmaschinen CNC-gesteuert . Nachdem der Bediener das Bearbeitungsprogramm und das Werkstück eingerichtet hat, kümmert sich die Bohrmaschine um den Bearbeitungsprozess selbst.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt zwei Arten von Bohrmaschinen, horizontal und vertikal. Die Spindel ist horizontal auf einer Horizontalbohrmaschine vertikal auf einer Vertikalbohrmaschine montiert. Auf einer horizontalen Bohrmaschine ist das Werkstück stationär und das Werkzeug dreht sich, während auf einer vertikalen Bohrmaschine das Werkzeug stationär ist und sich das Werkstück dreht. Dies ist der Hauptunterschied zwischen Horizontal- und Vertikalbohrmaschinen. Die Form eines Werkstücks und andere Bearbeitungsanforderungen bestimmen, welche Art von Bohrmaschine für die Erledigung der Aufgabe am besten geeignet ist.

Die horizontale Maschine bietet Ihnen mehr Vielseitigkeit, da sie Ihre Teilegröße nicht einschränkt.

Vertikal- und Horizontalbohrmaschinen werden je nach Bearbeitungsanforderungen und Teilespezifikationen gleichermaßen eingesetzt.

Line-Boring vs. Back-Boring:Was ist der Unterschied?

Im Allgemeinen können Sie zwei Hauptarten von Bohrmaschinenoperationen unterscheiden:Längsbohren und Rückwärtsbohren.

Die Bohrstange kann an beiden Enden oder nur an einem Ende unterstützt werden. Wenn es an beiden Enden unterstützt wird, ist es wahrscheinlich für Line-Bohren. Während die Unterstützung an beiden Enden auf das Hinterbohren hinweist, bei dem durch ein vorhandenes Loch gegriffen und dann ein Bohrvorgang auf der Rückseite des Teils durchgeführt wird.

Aufgrund der Einschränkungen beim Werkzeugdesign, die dadurch entstehen, dass das Werkstück das Werkzeug größtenteils umgibt, ist das Aufbohren von Natur aus anspruchsvoller als das Drehen, da die Steifigkeit des Werkzeughalters verringert, die Anforderungen an den Freiwinkel erhöht und die Inspektion erschwert wird die resultierende Oberfläche (Größe, Form, Oberfläche). Dies sind die Hauptfaktoren, warum das Bohren als separate Bearbeitungsdisziplin mit eigenen Eigenschaften, Tricks, Herausforderungen und Fachkenntnissen angesehen wird, die erforderlich sind, um gute Bohrergebnisse zu gewährleisten.

Was ist der Unterschied zwischen Bohrmaschinen und Bohrmaschinen?

Bohrmaschinen führen einen Schneidprozess durch, bei dem ein Einpunkt-Schneidwerkzeug oder ein Bohrkopf verwendet wird, um ein vorhandenes Loch in einem Werkstück zu vergrößern. Beim Bohren wird der Innendurchmesser eines vorgebohrten oder vorgefertigten Lochs erweitert. Denken Sie daran, dass dies nur eine allgemeine Definition ist. Es gibt verschiedene Arten von Bohrprozessen, die häufig kundenspezifische Maschinen und/oder Werkzeuge erfordern.

Langweilig bietet drei Hauptvorteile. Es kann die Größe eines Lochs auf einen bestimmten Durchmesser bringen, ein Loch begradigen, das aus der Mitte gewandert ist, oder es mit einem Einsatzstück konzentrischer machen. Im Vergleich zu anderen Möglichkeiten, diese Ziele zu erreichen, ist das Aufbohren schnell, genau und kostengünstig, was es ideal für die Massenproduktion macht.

Dies steht im krassen Gegensatz zum Bohren, das durchgeführt wird, um ein anfängliches Loch in einem Werkstück zu erzeugen. Beim Bohren wird mit einem Bohrer ein kreisförmiges Loch in ein Werkstück geschnitten. Der beim Bohren verwendete Bohrer ist eine Art rotierendes Schneidwerkzeug, das sich wie andere rotierende Schneidwerkzeuge dreht, während es anschließend Material aus dem Werkstück kratzt.

Bohrmaschinen sind unerlässlich für die Bearbeitung von Automobilkomponenten sowie von Teilen und Produkten, die in der Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der allgemeinen Fertigung verwendet werden. Diese und andere Prozesse erfordern präzise und zuverlässige Geräte.

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