Einführung in die SPS-Flächenschleifmaschine

Prozess

Flachschleifen ist die häufigste Schleifoperation. Dies ist ein Endbearbeitungsprozess, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um flache Oberflächen von metallischen oder nichtmetallischen Materialien zu glätten, um ihnen ein edleres Aussehen zu verleihen, indem Oxidschichten und Ablagerungen von der Oberfläche des Werkstücks entfernt werden. Es ermöglicht Ihnen auch, die gewünschte Oberfläche für funktionale Zwecke zu erhalten.

Der PLC-Planschleifer besteht aus einer Schleifscheibe, einem Arbeitshalter, der als Griff bezeichnet wird, und einem hin- und hergehenden oder Drehtisch. Der Greifer hält das Material fest. daran wird gearbeitet. Dies kann auf zwei Arten erfolgen:Ferromagnetische Teile werden von einer Magnetspannplatte festgehalten, während nicht ferromagnetische und nichtmetallische Teile durch Vakuum oder mechanische Mittel an Ort und Stelle gehalten werden. Ein auf die Magnetspannplatte aufgelegter Maschinenschraubstock (aus ferromagnetischem Stahl oder Gusseisen) kann zum Halten von nicht ferromagnetischen Werkstücken verwendet werden, wenn nur eine Magnetspannplatte zur Verfügung steht.

Zu berücksichtigende Faktoren beim Flachschleifen sind das Material der Schleifscheibe und das Material des zu bearbeitenden Werkstücks.

Typische Werkstückmaterialien umfassen Gusseisen und Weichstahl. Diese beiden Materialien neigen nicht dazu, die Schleifscheibe während der Bearbeitung zuzusetzen. Andere Materialien sind Aluminium, Edelstahl, Messing und einige Kunststoffe. Beim Schleifen bei hohen Temperaturen wird das Material geschwächt und neigt eher zur Korrosion. Dies kann auch zu einem Verlust des Magnetismus in Materialien führen, auf die dies anwendbar ist.

Die Schleifscheibe ist nicht auf eine zylindrische Form beschränkt und kann unzählige Optionen haben, die nützlich sind, um unterschiedliche Geometrien auf das Werkstück zu übertragen. Der Bediener kann einfache Räder abrichten, um nicht standardmäßige Geometrien zu erhalten. Bitte beachten Sie beim Schleifen der Werkstückoberfläche, dass sich die Form der Scheibe wie ein umgekehrtes Bild auf das Werkstückmaterial überträgt.

Spike ist der Begriff für die Suche nach Präzisionswerten und bedeutet wörtlich „bis die Funken (nicht mehr) verschwinden“. Es besteht darin, dass das Werkstück unter der Scheibe mehr als einmal und normalerweise viele Male bewegt wird, ohne die Schnittiefe neu einzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Abweichungen in der Maschine oder im Werkstück beseitigt werden.

Ausrüstung

SPS-Flächenschleifer mit elektromagnetischer Spannplatte, Einschub zeigt manuelle Magnetspannplatte.

Die PLC-Planschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um präzisionsgeschliffene Oberflächen zu liefern, entweder auf eine kritische Größe oder für die Oberflächenbeschaffenheit.

Die typische Genauigkeit eines PLC-Flachschleifers hängt von Typ und Anwendung ab, jedoch sollten bei den meisten PLC-Flachschleifern ± 0,002 mm (± 0,0001 Zoll) erreicht werden.

Die Maschine besteht aus einem Tisch, der sich sowohl längs als auch quer zur Radfläche bewegt. Der Längsvorschub wird normalerweise hydraulisch angetrieben, ebenso wie der Quervorschub, jedoch kann je nach Endverwendung der Maschine (dh Herstellung, Werkstatt, Kosten) jede Mischung aus manuell, elektrisch oder hydraulisch verwendet werden. Die Schleifscheibe dreht sich im Spindelkopf und ist auch durch eine der oben beschriebenen Methoden höhenverstellbar. Moderne PLC-Planschleifmaschinen sind halbautomatisch, die Schnitttiefe und das Ausfunken können für die Anzahl der Durchgänge voreingestellt werden, und wenn sie einmal eingestellt sind, erfordert der Bearbeitungsprozess nur sehr wenig Bedienereingriff.

Je nach Werkstoff des Werkstücks wird das Werkstück meist von einer Magnetspannplatte gehalten. Dies kann entweder ein elektromagnetisches Spannfutter oder ein manuell betriebenes Spannfutter vom Permanentmagnettyp sein; beide Typen sind im ersten Bild dargestellt.

Die Maschine ist sowohl zum Auftragen von Kühlmittel als auch zum Aufsaugen von Metallstäuben (Metall- und Schleifpartikel) geeignet.

Arten von SPS-Planschleifmaschinen

SPS-Planschleifmaschinen mit horizontaler Spindel (Peripherie)

Der Umfang (flache Kante) des Rads steht mit dem Werkstück in Kontakt, um eine flache Oberfläche zu bilden. Das Umfangsschleifen wird für sehr präzises Arbeiten auf geraden, ebenen Flächen verwendet; abgeschrägte oder gekrümmte Oberflächen; Schlüssel; flache Oberflächen an den Schultern; vertiefte Oberflächen; und Profile

Vertikale Spindelschleifer (Scheibe)

Die Stirnfläche des Rades (Topf-, Zylinder-, Scheiben- oder Segmentrad) wird auf einer ebenen Fläche eingesetzt. Stirnschleifen wird oft verwendet, um Material schnell zu entfernen, aber einige Maschinen können hochpräzise Arbeiten ausführen. Die Aufnahme des Werkstücks erfolgt auf einem je nach Aufgabenstellung wechselbaren Hubtisch oder auf einer Rundtischmaschine mit kontinuierlicher oder getakteter Rotation. Durch die Indexierung kann eine Station be- oder entladen werden, während an der anderen Schleifoperationen durchgeführt werden.

Scheiben- und Doppelscheibenschleifer.

Tellerschleifen ist ähnlich wie Flachschleifen, jedoch mit einer größeren Kontaktfläche zwischen Scheibe und Werkstück. Tellerschleifer sind mit vertikaler und horizontaler Spindel erhältlich. Doppelscheibenschleifer arbeiten gleichzeitig auf beiden Seiten des Werkstücks. Tellerschleifer sind in der Lage, besonders enge Toleranzen zu erreichen.

Schleifscheiben für SPS-Planschleifmaschinen

Hauptartikel:Schleifscheibe

Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Diamant und kubisches Bornitrid (CBN) sind vier häufig verwendete Schleifmittel zum Schleifen von Scheibenoberflächen. Von diesen Materialien ist Aluminiumoxid das gebräuchlichste. Aus Kostengründen werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben meist mit einem günstigeren Kernmaterial hergestellt, das von einer Diamant- oder CBN-Schicht umgeben ist. Diamant- und CBN-Scheiben sind sehr hart und eignen sich zum wirtschaftlichen Schleifen von Materialien wie Keramik und Hartmetall, die nicht mit Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbid-Scheiben geschliffen werden können.

Wie bei jedem Schleifvorgang ist der Zustand der Scheibe äußerst wichtig. Abrichter werden verwendet, um den Zustand der Schleifscheibe zu erhalten, sie können auf einem Tisch montiert oder im Schleifscheibenkopf montiert werden, wo sie leicht angebracht werden können.

Schmierung

Siehe auch:Schneidflüssigkeit

Schmiermittel werden manchmal verwendet, um das Werkstück und das Rad zu kühlen, die Schnittstelle zu schmieren und Späne (Späne) zu entfernen. Es muss direkt auf die Schnittfläche aufgetragen werden, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeit von der Schleifscheibe verschleppt wird. Typische Schmiermittel umfassen wasserlösliche chemische Flüssigkeiten, wasserlösliche Öle, synthetische Öle und Öle auf Erdölbasis. Die Art des verwendeten Schmiermittels hängt vom Material des Werkstücks ab und ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.