Schneidemaschinen schneiden präzise

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In Anbetracht des Materials gibt es zwei Haupttypen von Schneidemaschinen. Sie sind Rundholzschneidemaschinen und Wickelschneidemaschinen. Beim Modell der Längsschneidemaschinen wird die Materialrolle als Ganzes behandelt, der Stamm und eine oder mehrere Scheiben werden daraus ohne einen spezifischen Abroll- und Wiederaufrollvorgang entnommen.

Andererseits wird die Bahn in Aufwickel-Schneidmaschinen abgewickelt und durch eine Maschine geführt, die durch ein Schneidwerkzeug, wie beispielsweise ein Messer, geführt wird, und dann auf eine Welle gewickelt, um eine schmalere Rolle zu bilden. Wenn der Durchmesser mehrerer schmaler Metallstreifen viel größer als ihre Breite ist, spricht man von Pfannkuchen.

Apropos Umspul- und Schneidemaschinen, es heißt Slitter, Slitter Rewinder oder Schneidemaschine. Diese Namen für Schneidemaschinen können austauschbar auf denselben Schneidemaschinen verwendet werden.

Hüllen mit extrem schmaler Breite

In einigen Fällen, wenn die Bandbreite besonders schmal und das Material dünn ist, wird der Pfannkuchen (wie oben beschrieben) instabil. Der Rückspulvorgang findet auf einer spulenförmigen Rolle statt, die breiter als die Schlitzbreite ist, und die Bahn oszilliert über die Rolle, wenn sie zurückgespult wird. Für diese Extremfälle kann das Metallmaterial unterschiedlich sein, um einen bestimmten Zweck zu erreichen.

Werkzeuganwendungen der Schneidemaschinenlinie

Wenn Sie harte Materialien wie Bleche, Hartstahl usw. schneiden möchten, können Sie die Klinge nicht verwenden. Anstelle von Klingen oder Messern werden verbesserte Scherformen zum Schneiden verwendet. Es gibt zwei zylindrische Rollen mit passenden Rippen und Rillen zum Schneiden der großen Rolle in mehrere schmalere Rollen.

Diese kontinuierliche Metallbearbeitungslinie ist sowohl praktisch als auch präzise. Im Allgemeinen ist es präziser als die meisten anderen Schneidverfahren in der Branche. An der Kante des Schlitzes treten jedoch häufig raue Kanten wie Grate auf, sodass eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist.

Die Geometrie dieser Walzen wird neben der Materialart und der Dicke und Breite des Werkstücks durch bestimmte Toleranzen bestimmt. Für diese Art der Anwendung wird es auch Stanzen oder Scheren genannt.

::Weiterlesen:Was ist eine Längsteilanlage für Stahlspulen?

Stanzen &Scheren

Stanzen oder Scheren bezeichnet in der Metallverarbeitung den Vorgang des Schneidens eines Werkstoffs ohne Spanbildung oder den Einsatz von Brenn- oder Schmelzverfahren.

Wenn die Schneidklinge gerade ist, wird der Vorgang theoretisch als Scheren bezeichnet. Sind die Schneidmesser stark gekrümmt, handelt es sich um Scherverfahren. Heutzutage sind die am häufigsten verwendeten Schermaterialien auf dem Markt Bleche oder Platten, aber es ist auch möglich, Stäbe zu scheren.

Die Scherbearbeitung umfasst (ist aber nicht beschränkt auf) Stanzen, Lochen, Rollschlitzen und Besäumen. Trennverfahren sind nicht nur auf die Metallverarbeitung beschränkt, sondern auch in den industriellen Bereichen der Papier- und Kunststoffherstellung weit verbreitet.

Verwandte Spezifikationen des Schlitzens

Die Problematik von Schneidemaschinen (Längsteilanlagen) in Bezug auf Kunden und Entscheidungsträger wird während des Kaufprozesses kompliziert. Diese Probleme basieren auf den endgültigen Produktanforderungen.

Dies sind die minimale Schnittbreite, die Anzahl der Schnitte, die Schnittwelle, das Material des Schnittmessers, die Härte des Schnittmessers, die Essenz des richtigen Schnittmaterials, die richtige Schnittdicke, die richtige Schnittbreite, der richtige Innendurchmesser, der geeignete Außendurchmesser, das maximale Spulengewicht , maximales Spulengewicht, das Endprodukt des Spuleninnendurchmessers, das Endprodukt des Spulenaußendurchmessers, das maximale Spulengewicht des Endprodukts, die Laufgeschwindigkeit, die Schnittbreitengenauigkeit, die Stromversorgung, die Vorschubrichtung, die zentrale Höhe der Maschine und das Nettogewicht.

Wie schneide ich gut auf der Schneidemaschine?

Beim offiziellen Verfahren wird das Werkstück mit einem Stanzmesser gegen die Form gedrückt, die vom Bediener als feststehendes Messer benötigt wird. Im Allgemeinen beträgt der Abstand zwischen den beiden etwa 5 % bis 40 % relativ zur Dicke des Materials, hängt aber auch von den Materialspezifikationen ab.

Das Spiel ist definiert als der Abstand zwischen Klingen, der an einem Punkt gemessen wird, an dem eine Schneidwirkung auftritt, und senkrecht zur Richtung der Klingenbewegung ist. Dies wirkt sich auf den Abschluss des Schneidens (um das Gratproblem zu beheben) und den Stromverbrauch der Maschine aus. Dabei wird das Material zwischen Stanzwerkzeug und Matrize lokal stark auf Scherung beansprucht.

Was ist der Mechanismus des Schlitzens?

Das Werkstück versagt, wenn das Stanzen bei etwa 15 % bis 60 % der Dicke des Werkstücks aktiviert wird, da die Scherspannung größer als die Scherfestigkeit des Werkstücks ist und das verbleibende Material zerrissen wird.

Die Maschinen, die zur Herstellung von Spaltbändern verwendet werden, bestehen normalerweise aus Abwickeln, Spalten und Aufwickeln. Die Dicke und Breite des Coils kann je nach Maschinenspezifikation geschnitten werden. Die im Schneidprozess verwendete Maschine kann Eisen- und Nichteisenmaterialien verarbeiten. Das Modell hängt vom Maschinentyp ab und kann für Bleche oder gewalzte Coils verwendet werden.