Hochgeschwindigkeitsspindeln mit großer Drehmomentkraft

In der Anwendung der Mechaniktheorie ist die Hochgeschwindigkeitsspindel die rotierende Achse der Maschine, die oft eine Welle in ihrem Zentrum hat. Die Welle selbst wird als Spindel bezeichnet, aber auf dem Markt wird der Begriff normalerweise verwendet, um sich auf die gesamte rotierende Einheit zu beziehen, einschließlich nicht nur der Welle selbst, sondern auch der Welle und aller darauf befindlichen Lager. Tatsächlich kann eine Vielzahl von Hochgeschwindigkeitsspindeln auf dem Bearbeitungszentrum installiert werden. Hier sind einige beliebte Modelle:

Motorisierte Version der Hochgeschwindigkeitsspindel

Die motorisierte Spindel kann auch als elektrische Spindel bezeichnet werden, die leicht eine hohe Geschwindigkeit erreichen und in G1 ein Gleichgewicht zwischen Einstellen und Reduzieren von Vibrationen erreichen kann. Da es einfach modularisiert werden kann, können Hersteller von Bearbeitungszentren einfacher Fertigungsmodelle einrichten und Bediener vor Ort viele modulare Prozesse auf der Grundlage von Plänen durchführen. Die meisten elektrischen Spindeln sind geräuschlos und haben eine hohe thermische Stabilität. Trotz der geringen Größe der Highspeed-Spindel ist ihre Leistung sehr hoch und kann für den Einbau auf engstem Raum genutzt werden. Sie wird daher auch als High-Speed-Einbauspindel bezeichnet, da sie meist in relativ kleine Spindelgehäuse auf einem Bearbeitungszentrum eingebaut werden kann. Entsprechend der Marktnachfrage weist das Design der elektrischen Hochgeschwindigkeitsspindel eine hohe dynamische Rotationsgenauigkeit auf. Daher kann sichergestellt werden, dass der Hersteller das auf dem Elektrospindelprodukt installierte Bearbeitungszentrum genau schneiden und bohren kann. Darüber hinaus wird die Motorspindel auch als Elektrospindel bezeichnet, da sie angebaut und von einer Stromquelle abhängig ist. Generell ist die Einbau-Hochgeschwindigkeitsspindel das am weitesten verbreitete Spindelmodell in Bearbeitungszentren im industriellen Bereich.

Direktantriebsmechanismus:Hohes Drehmoment

Wenn es um hohe Drehmomente geht, ist der Direktantrieb ein Standard-Spindeltyp, der während des Bearbeitungsprozesses durchaus hohe oder sogar höhere Drehmomente erreichen kann. Gleichzeitig ist der Direktantrieb eine der ältesten Versionen der Spindel und einfach aufgebaut. Mit einem einfachen Aufbau und einer schnellen mechanischen Fertigung kann die Direktantriebsspindel auf Hochleistungs-Bearbeitungszentren, wie z. B. Doppelsäulenmodellen, installiert werden. Aufgrund der hohen Präzision, der geringen Vibration, der gleichen Schnittstelle und des einfachen Austauschs ist die Wartung des Bearbeitungszentrums sehr komfortabel. Das Direktantriebsmodell der Spindel hat geringere Herstellungskosten und Herstellungskosten (oder Montagekosten). Obwohl die Direktantriebsspindel das Hochgeschwindigkeitsniveau leicht erreichen kann, in kurzer Zeit einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erreicht und eine gute dynamische Leistung aufweist, ist dies nicht der Hauptvorteil gegenüber der eingebauten Spindel.

Riemenantriebsmechanismus

Ein Riemenantrieb gilt als die bekannteste und älteste Spindelkonstruktion der Branche. Heutzutage werden höhere Anforderungen an die Radial- und Achsenbearbeitungsfähigkeiten gestellt. Maschinen mit höherer Steifigkeit und höherer dynamischer Rundlaufgenauigkeit sowie riemengetriebene Spindeln sind hier die optimalen Optionen. Viele Riemenantriebsspindeln können aufgrund ihrer hohen Reparaturfunktion subtil modifiziert und angepasst werden, sodass sie in Multitask-Bearbeitungszentren eingesetzt werden können. Aufgrund des Riemenproblems erzeugt diese Spindelstruktur jedoch keine zu schnelle Leistung und kein übermäßiges Drehmoment. Da der Riemen nur auf das Zahnrad im Getriebe und die Verbindung zwischen beiden aufgelegt wird, wird der Riemen am Riemen stark eingeschnitten. Es mag ablehnen, nicht streng und fest genug zu sein, um eine so starke Kraft zu erreichen.

Hochgeschwindigkeitsspindeln für Schleifmaschinen

Neben zerspanenden Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen werden im Bereich der Schleifmaschinen Spindeln mit hoher Drehzahl teurer in der Herstellung und können nur von Fachleuten repariert werden. Es enthält jedoch Hochgeschwindigkeitsantriebe von 12.000 bis 30.000 U/min, sodass Hersteller, die eine kompakte Fertigung anstreben, diese Art von Hochgeschwindigkeitsspindeln nicht ignorieren können.

Getriebespindeln und Drehmomente

Gleichzeitig ist die Getriebespindel auf stabile mechanische Funktionen ausgelegt. Aufgrund seiner relativ einfachen Zusammensetzung kann es ein hocheffizientes Schneiden erreichen. Wenn andere Arten von Spindeln zum Schneiden verwendet werden, wird die Schneideffizienz stark verbessert. Andererseits kann eine Werkzeugmaschine mehrere Spindeln statt nur einer Spindel haben, wie z. B. einen Spindelkasten und eine Reitstockspindel auf einer Tischdrehmaschine (Drehzentrum). In diesem Konzept ist die Spindel normalerweise die größte Spindel unter allen anderen Spindelprojekten in der Maschine. Wenn Brancheninsider die Spindelreferenz ohne weitere verbale Identifizierung angeben, wird die Spindel impliziert. Einige Werkzeugmaschinen, die für die Massenproduktion bestimmt sind, haben 3, 5 oder mehr Spindeln an der Werkzeugmaschine. Aufgrund der Installation und Wartung der Spindel werden diese Maschinenmodelle als Mehrspindler bezeichnet.