Die Vor- und Nachteile automatischer Stangenlader

Länge und Kapazität sind nur der Anfang. Andere Faktoren sollten auch während des Kaufprozesses berücksichtigt werden. In diesem Artikel gehen wir auf die Besonderheiten automatischer Stangenlader ein und sprechen über Merkmale, Vorteile und Bedienung automatischer Stangenlader.

Spezifikationen für automatische Stangenlader

Je nach CNC-Modell, -Größe und -Marke kann die Werkstatt am meisten von einem bestimmten Stangenladermodell profitieren, das vollständig mit der aktuellen Ausrüstung kompatibel ist. Die technischen Spezifikationen, die diese Interoperabilität definieren, sind entscheidend, um die Optionen zunächst einzugrenzen. Anschließend kann der Käufer bei der Auswahl des richtigen Werkzeugmaschinenzubehörs besonders auf die folgenden vier Faktoren achten:

• Bodenfläche

CNC-Maschinen sind sperrig, und da ein automatischer Stangenlader an ihrer Seite montiert ist, kann die Bodenfläche ein Problem darstellen. Bevor Sie sich für einen geeigneten Bewehrungslader oder -zuführer entscheiden, berücksichtigen Sie bitte die verfügbare Stellfläche in der Werkstatt und stellen Sie sicher, dass diese für Techniker ausreicht, um routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen. Obwohl ein erheblicher Teil des Inhalts angepasst werden kann, werden die Größe des Stangenladers oder -vorschubs und der Arbeitsbereich nicht verändert.

• Größe

Sie entscheidet, wie viele Metallstangen vom Stangenlader oder Feeder befüllt werden. Es gäbe unterschiedliche Ergebnisse aus verschiedenen Codes, und es ist nützlich zu wissen, wie viele im Voraus vorbereitet werden können. Aufgrund dieser genauen Kenntnis sollte es während der Nachtschicht oder sogar an Feiertagen (24 Stunden) an einem speziellen automatischen Stangenlader durchgeführt werden.

• Teile- und Spindellänge

Für Werkstatteinheiten, die sich der Produktion bestimmter Werkstücke widmen, ist es sehr wichtig, zunächst die genaue Länge der Metallstange zu bestimmen, die für jedes Werkstück benötigt wird. Dies, kombiniert mit der verbleibenden Länge der Stange in der Spindel selbst, liefert eine genaue Annäherung, wie viele Werkstücke eine einzelne Stange produzieren kann. Dieses Element ist sehr wichtig angesichts der Kosten für verschwendetes Material und der Zeit, die erforderlich ist, um neue Stangen in den Stangenlader zu laden.

Vorteile automatischer Stangenlader

Frühe Versuche, die Stange in die Drehmaschine einzuführen, umfassten einfache Halte- oder Führungsvorrichtungen, die Vibrationen übertragen und niedrigere Drehzahlen erfordern würden, was die Spindel und das Werkstück beschädigen und eine Gefahr für den Maschinenbediener darstellen könnte. In den letzten Jahrzehnten haben Hersteller von automatischen Stangenlademagazinen alle Probleme beim Laden von Bewehrungsstäben gelöst, indem sie das erste hydraulische Stangenlademagazin entwickelt haben, das Reibung, Geräusche und Vibrationen reduziert. Seitdem hat sich der automatische Stangenlader zu einem benutzerfreundlichen, ergonomischen und effizienten Gerät mit vielen wichtigen Vorteilen entwickelt. Hier sind nur einige:

• Die Stangenladepräzision wird erhöht

Ohne Unterbrechung führt der automatische Stangenlader kontinuierlich Stangen zu. Die meisten Versionen verfügen über ein proprietäres Synchronisationssystem des direkten Spindelstocks, um sicherzustellen, dass der Stangenladerschieber und der Spindelstock synchronisiert sind. Der automatische Stangenlader für unglaublich begrenzte Materialien erfordert eine spezielle Lademethode für Rollen.

• Umstellungen sind schneller

Um den Produktionsfortschritt aufrechtzuerhalten, verfügt der automatische Stangenlader über eine Funktion, um die Umrüstzeit auf wenige Minuten zu reduzieren. Das für den Anspringbetrieb ausgelegte Modell verfügt über eine automatische Einstellfunktion ohne Bedienereingriff.

• Optimierte Drehzahl der Drehmaschine

Eine geeignete Stangenunterstützung kann Vibrationen reduzieren, wodurch die Spindeldrehzahl erhöht und enge Toleranzen eingehalten werden. Der automatische Stangenlader verwendet eine robuste und langlebige Struktur, um dieses Ziel zu erreichen. Je nach Modell beinhalten diese Funktionen automatisches und automatisches Einstellen von außenliegenden Bewehrungsstützen, Schweizer Sicherheitsverbindungen und so weiter.

• Der Betrieb muss nicht ständig überwacht werden

Es gibt keine Möglichkeit, einen langfristigen Teilbetrieb ohne die Aufmerksamkeit des Bedieners einzurichten, und es gibt keine bessere Möglichkeit, die Stückkosten zu senken und die Bauzeit zu verkürzen. Um eine unbeaufsichtigte und unbeaufsichtigte Produktion zu erreichen, ist es notwendig, einen Stangenlader bereitzustellen, der automatisch umrüstet, eine große Anzahl von Stangen aufnimmt und nachweislich in der Lage ist, Stangen über lange Zeit zuverlässig zu laden.

• Fernüberwachung und -programmierung ist einfach

Das moderne Steuerungssystem ermöglicht es dem Beschickungsautomaten, Daten mit der Drehmaschine zu teilen, und kann auch während des unbeaufsichtigten Betriebs verschiedene E-Mail-Benachrichtigungen über den Produktionsstatus und den Zustand der Arbeitszelle an Computer, Smartphones und andere Geräte senden. Die benutzerfreundliche Benutzeroberfläche mit Eingabeaufforderungen und die Touchscreen-Steuerung machen die Einstellungen schnell und einfach. Der Bediener muss nur Stangenform, Durchmesser, Teilelänge und Führungskanal-ID eingeben. Moderne automatische Stangenlader sind mit einer Teilebibliothek ausgestattet, die für Hunderte von Teilevoreinstellungen verwendet werden kann.

Effiziente Stangenladevorgänge

Der Hauptgrund für den Einsatz automatischer Stangenlademagazine ist die Minimierung der Bedienereingriffe, sogar bis hin zum Betrieb ohne Licht. Geschäfte können jedoch immer noch die Betriebskosten berücksichtigen, da Personal und Einrichtungen in der Regel die Hauptkosten für ein Geschäft darstellen. Bei der Überlegung, wie viel Platz ein Stangenlader einnehmen kann, muss ein Ladenbesitzer auch bedenken, wie er die Produktivität im Fertigungsprozess maximieren kann. Die Leute gehen auch davon aus, dass sie immer noch den gleichen Teil eines Herstellungsprozesses ausführen müssen, um den Einsatz eines automatischen Stangenladers zu optimieren. Tatsächlich verwenden die meisten Werkstätten jedoch hauptsächlich die gleichen Materialtypen und ähnliche Teilegrößen. Ein Geschäft kann 500 Einheiten mit einer Ladetheke betreiben, und der Bediener kann zwei andere Maschinen überwachen, während dieser Auftrag ausgeführt wird. Wenn die erste Aufgabe abgeschlossen ist, lädt der Bediener die Maschine schnell und startet sie für einen weiteren Abschnitt im gleichen Maßstab neu.

Außer wenn die Zykluszeit auf einer herkömmlichen Drehmaschine drei Minuten beträgt, wollen Sie den Bediener wirklich dafür bezahlen, dass er steht und wartet und dann das Schloss öffnet, das Teil abnimmt und den nächsten Rohling für jede Portion einbringt, damit der Lader entlädt es, andere Maschinen gleichzeitig zu bedienen? Die Geschäfte wollen auch bei kleinen Losen wettbewerbsfähiger sein und versuchen, die Produktion mit kürzeren Vorlaufzeiten zu maximieren. Automatische Stangenlademagazine können im Vergleich zu anderen Automatisierungsarten einen großen Unterschied in der Produktivität eines Lagers und in höheren Produktionsvolumen ausmachen. Die Vorteile mehrerer Modelle müssen gemessen werden, um zu entscheiden, was für jeden Fall besser geeignet ist. Daher bietet der Stangenlader den perfekten Anreiz für Drehoperationen, solange Platz und Kosten tragbar sind.