Ultimative Drahterodiermaschine in Taiwan

Drahterosion (EDM) ist ein nicht herkömmlicher Bearbeitungsprozess, der Elektrizität verwendet, um jedes leitfähige Material mit einem dünnen, elektrisch geladenen Kupfer- oder Messingdraht als Elektrode präzise und genau zu schneiden. elektrische Ladung und das Werkstück trägt die andere Seite der Last. Wenn sich der Draht dem Teil nähert, erzeugt die Anziehung der elektrischen Ladungen einen kontrollierten Funken, der die mikroskopisch kleinen Partikel des Materials schmilzt und verdampft. Der Funke entfernt auch ein winziges Stück Draht, so dass die Maschine, nachdem der Draht das Werkstück einmal passiert hat, den verbrauchten Draht auswirft und automatisch den neuen vorschiebt.

Während hochkomplexe Geometrien und eine effektive Metallentfernung sind herausfordernd und mit herkömmlichen Mitteln unmöglich genau zu erreichen, ist EDM eine praktische Lösung. EDM ist wiederholbar, nützlich, genau und ehrlich gesagt unschlagbar. Wenn es jedoch um umfassende Qualitätssicherung, reduzierte Zeit ohne Einschränkungen und schnelle Ausführung von Aufgaben mit einem hohen Grad an Toleranz geht, brauchen Sie einen Vorteil gegenüber herkömmlichen EDM-Lösungen. Hier kommen Drahterodiermaschinen ins Spiel. Hersteller von Drahterodiermaschinen in Taiwan bieten eine Vielzahl von Erodiermaschinen von ausgezeichneter Qualität für Präzisionsschneidanwendungen an. Überprüfen Sie jetzt IMTS, um die beste Maschine für Ihr Geschäft auszuwählen. Sie werden es nicht bereuen!

Drahterodiermaschinen sind für Präzisionsschnitt

Wenn Sie kleine Teile mit engen Toleranzen bearbeiten, wo es auf Präzision ankommt, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und im medizinischen Bereich, benötigen Sie und Ihre Mitarbeiter eine zuverlässige und kostengünstige Lösung, die einfach zu bedienen und vertrauenswürdig ist.

Drahterodiermaschinen werden manchmal als Käsehobel bezeichnet. Es gibt zwei Haupttypen dieser Maschinen – Drahttyp und Wägezellentyp – und einige andere, weniger gebräuchliche Methoden. Drahterodiermaschinen verwenden einen Draht als Werkzeugelektrode und Bearbeitungswerkzeug. Der Draht wird zwischen zwei Spulen gewickelt, und während er sich bewegt, wechselt der aktive Teil des Drahts ständig, wodurch eine Erosion des Materials vom Draht selbst verhindert wird.

Während des EDM-Prozesses wird das Metallteil in eine dielektrische Flüssigkeit gelegt und der Draht durch das eingetauchte Metallteil eingeführt. Elektrischer Strom wird durch das Teil geleitet, um Funken zu erzeugen, die letztendlich dazu beitragen, die gewünschte Form des Teils zu formen.

Eine Verringerung des Trennungsabstands zwischen den Elektroden erhöht die Stärke des elektrischen Felds und erhöht somit die Stärke des dielektrischen Fluids. Unter diesen Bedingungen fließt der Strom leichter zwischen den beiden Elektroden, was bei jedem Funken zu einer Trennung des Elements von der Folie führt.

Nachdem die Ströme fließen und die gewünschte Form erreicht ist, führen die Hersteller manchmal einen Prozess namens "Spülen" durch, bei dem eine dielektrische Flüssigkeit verwendet wird, um dabei zu helfen, jegliches Restmaterial oder Abfall aus dem fertigen Produkt zu entfernen.

Vorteile des Drahterodiermaschinenprozesses

Der Arbeitsprozess der Drahterodiermaschine ist unbestreitbar schnell – Hunderttausende von Funken pro Sekunde – aber der Draht berührt das Werkstück nie. Die Funkenerosion tritt entlang der gesamten Länge des Drahtes neben dem Werkstück auf, was zu einem Teil mit perfekter Oberflächengüte und ohne Grat führt, egal wie groß oder klein der Schnitt ist.

Drahterodiermaschinen verwenden eine dielektrische deionisierte Wasserlösung, um den Bearbeitungsbereich während des EDM-Prozesses kontinuierlich zu kühlen und zu spülen. In vielen Fällen wird das gesamte Teil in die dielektrische Flüssigkeit getaucht, während die Hochdruck-Spüldüsen oben und unten während des Schneidvorgangs mikroskopisch kleine Ablagerungen aus der Umgebung des Drahtes entfernen.

Die Flüssigkeit wirkt auch als nichtleitende Barriere, die die Bildung von elektrisch leitenden Kanälen im Behandlungsbereich verhindert. Wenn sich der Draht dem Teil nähert, überwindet die elektrische Feldstärke die Barriere und das Dielektrikum bricht zusammen, wodurch der Strom zwischen dem Draht und dem Werkstück fließen kann, was zu einem elektrischen Funken führt.

Bei den meisten EDM-Maschinen wird der Drahtpfad durch CNC-Diamantführungen gesteuert, die sich unabhängig voneinander in mehreren Achsen für konische Schnitte und komplexe Formen wie Innenecken mit kleinem Radius und enge Lücken bewegen können. Darüber hinaus reichen die Drahtgrößen von 0,012 Zoll bis 0,004 Zoll Durchmesser, was eine hohe Präzision gewährleistet. Der Drahtentladungsdraht kann Toleranzen von bis zu +/- 0,0001 Zoll einhalten.

Wire EDM Machine bietet eine Lösung für die Probleme, die beim Versuch auftreten, Materialien zu bearbeiten, die normalerweise schwer zu bearbeiten sind, wie z. B. gehärteter Stahl, Titan in Luft- und Raumfahrtqualität, legierter Stahl, Wolframcarbid, Inconel und sogar einige leitfähige Keramiken. Mehrere einzigartige Vorteile machen sie zu einer beliebten Wahl für Hersteller in einer Vielzahl von Branchen.

Vorteile für Produktion und Fertigung

Drahterodiermaschinen sind in der Lage, überschüssiges Material zu entfernen, ohne eine hohe Schnittkraft auszuüben. Der Prozess ist oft automatisiert, was bedeutet, dass es weniger wahrscheinlich ist, dass das Werkstück selbst beschädigt wird.

Da sie harte Materialien bearbeiten können, ist keine zusätzliche Wärmebehandlung nach der Behandlung erforderlich. Infolgedessen ist das geformte Teil wenig oder gar nicht thermisch belastet und die Oberfläche des Teils verformt sich weniger wahrscheinlich.

Der ultimative Zweck von Drahterodiermaschinen

Die Fähigkeit, mit harten Materialien zu arbeiten, bedeutet, dass eine Drahterodiermaschine diese Materialien bei Bedarf auf enge Toleranzen bringen kann. Da sie ein hohes Maß an Komplexität bewältigen können, können mit diesem Verfahren sehr kleine, komplizierte Teile hergestellt werden. Da kein direkter Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem gerade geformten Teil besteht, ist es einfacher, eine glatte, präzise und gratfreie Oberflächengüte zu erzielen.

Am wichtigsten ist, dass in einigen Fällen mit Erodiermaschinen hergestellte Teile einsatzbereit sind, sobald der Erodierprozess abgeschlossen ist. Drahterodiermaschinen können harte Materialien und Legierungen mit zunehmender Dicke bearbeiten, ohne die Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts zu beeinträchtigen.

Als berührungsloses Bearbeitungsverfahren können EDM-Maschinen hochwertige Oberflächen erzielen, wodurch der Bedarf an Nachbehandlungen und Oberflächenbehandlungen reduziert wird, die häufig in anderen Fertigungsprozessen erforderlich sind. Da EDM ein CNC-Bearbeitungsprozess ist und automatisierte Software zum Programmieren von Funktionen verwendet, gewährleistet der Prozess genaue, vorhersagbare und wiederholbare Ergebnisse bei jedem Produktionslauf.

Die Drahterodiermaschine kann kleine Produktionsläufe bewältigen, die enge Toleranzen erfordern, und ist daher häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie der Fall. Es ist kostengünstiger und zeitsparender als andere verfügbare Prozessoptionen.