Eine Kurzanleitung zum CNC-Werkzeughalter

CNC-Werkzeughalter sind das Bauteil zwischen der Werkzeugmaschinenspindel und dem Schneideinsatz. Die Hauptfunktion eines Werkzeughalters besteht darin, den Schneideinsatz möglichst präzise und fest einzuspannen. Sie sorgt für einen minimalen Werkzeugrundlauf und maximale Präzision der Bearbeitungsergebnisse. Rundlauf bezeichnet die außermittige Auslenkung des Werkzeugs beim Drehen. In diesem Artikel lernen Sie den Aufbau und die Typen des Werkzeughalters kennen und erfahren, wie Sie den am besten geeigneten auswählen.

Konstruktion

CNC-Werkzeughalter bestehen aus drei Hauptteilen:einem Kegel, einem Kragen (oder Flansch) und einer Spannzangentasche. Der Konus ist der Teil, der direkt mit der Spindel verbunden ist. Der Kragen befindet sich zwischen Kegel und Ärmeltasche. Hier greift ein Werkzeugwechsler beim Werkzeugwechsel zu. In der Hülsentasche wird das Schneidwerkzeug eingespannt.

Typen

Die Verwendung des richtigen Werkzeughalters ist für Ihr Projekt wichtig, da er die Bearbeitungsergebnisse stark beeinflusst. Jeder Werkzeugtyp funktioniert am besten mit einem bestimmten Typ. Nachfolgend sind die gängigen Typen für heutige Werkzeugmaschinen aufgeführt.

Spannzange

Spannzangen sind am gebräuchlichsten, weil sie viel Wert bieten. Sie sind im Vergleich zu anderen Arten von Haltern relativ günstig und in verschiedenen Größen erhältlich. Das Hülsendesign ermöglicht die Aufnahme einer Vielzahl von Werkzeugen. Im Allgemeinen bieten sie bei den meisten Operationen eine gute Spannkraft.

Spannzangenhalter, Evermore Machine Co.

Die beliebtesten Arten von Buchsen sind ER, TG und DA. DA-Buchsen sind die billigsten der drei und bieten einen akzeptablen Rundlauf bei leichten Operationen, können aber Probleme verursachen, wenn Operationen mit engen Toleranzen wie Reiben durchgeführt werden. Daher sollten DA-Spannzangen in solchen Anwendungen vermieden werden.

Schaftfräserhalter

Schaftfräserhalter eignen sich für Hochleistungsfräsanwendungen wie das Schruppen von HSS (Schnellarbeitsstahl). Sie kosten weniger als alle anderen Werkzeughaltertypen und haben einen besseren Griffschutz als Spannzangen. Sie sind leicht auszuwuchten und in sehr kurzen Längen für optimale Spindelsteifigkeit erhältlich.

Schaftfräserhalter, Evermore Machine Co.

Hahnhalter

Gewindebohrerhalter trennen das Gewindeschneidwerkzeug und die Spindel durch eine Feder. Es gibt drei gängige Untertypen von Gewindebohrerhaltern, einschließlich der festen (starren), schwimmenden und zusätzlichen (kartuschenartigen) Gewindebohrerhalter, wobei der schwimmende Zug-Druck-Halter am häufigsten verwendet wird. Der Zug-Druck-Schwimmer eliminiert die auf den Gewindebohrer ausgeübte Axialkraft.

Gewindebohrerhalter, Evermore Machine Co.

Schrumpfhalterung

Schrumpfhalter verwenden Erwärmung und Kühlung, um eine Klemmkraft auf das Schneidwerkzeug auszuüben. Dieser Spannmechanismus ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet. Der Innendurchmesser des Schrumpfhalters ist etwas kleiner als der Durchmesser des Schneidwerkzeugs, was einen festen Halt bietet und die Lebensdauer deutlich verlängern kann.

Schrumpfhalterung, SYIC

Der Mechanismus ist so einfach, dass er die Werkzeugwechselzeit verkürzt, was den gesamten Bearbeitungsprozess effizienter macht.

Wie wählt man den richtigen Werkzeughalter aus?

Werkzeugform, Spindeln und Bearbeitungsvorgänge sind Faktoren bei der Auswahl des richtigen Werkzeughaltertyps für Ihr Projekt. Jede Art von CNC-Werkzeughalter hat Unterschiede in Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl ist die Lebensdauer, da sie sich direkt auf die Leistung und den Zustand des Werkzeugs auswirkt. Neben der Funktionalität des Geräts sind die Kosten ein weiterer wichtiger Faktor. Für kleine Werkstätten ist die Wahl eines Halters, der für möglichst viele Werkzeugmaschinen in der Werkstatt geeignet ist, eine gute Möglichkeit, die Kosten zu senken.