Verständnis des Eisenerzschmelzprozesses

Die Eisenverhüttung ist die übliche Methode zur Herstellung von Metallen. Es wird normalerweise in einem Hochofen durchgeführt. In diesem Artikel lernen Sie die Definition und das Funktionsprinzip eines Eisenerzschmelzprozesses kennen.

Was ist Eisenschmelzen?

Schmelzen ist die Herstellung von Metall, insbesondere Eisen, aus Erz in einem Prozess, bei dem Metallverbindungen geschmolzen und chemisch zu gereinigtem Metall reduziert werden. es kann auch als die verschiedenen Flüssigkeiten oder halbgeschmolzenen Feststoffe angesehen werden, die im Laufe einer solchen Produktion hergestellt und verwendet werden.

Eisenerzschmelzprozess

Das Schmelzen von Eisenerz erfordert einige Vorbereitungen, bevor es durchgeführt werden kann. Es ermöglicht dem Ofen, perfekt und manchmal wirtschaftlich zu arbeiten. Es braucht eine regelmäßige und einheitliche „Diät“, aus der so viele unerwünschte Stoffe wie möglich entfernt wurden.

Entweder der Reichtum oder die Größe und Dichte der Klumpen muss verbessert werden, was auf verschiedene Weise geschieht:

• durch die Konzentration (Aufwertung) minderwertiger Erze mit Entfernung unerwünschter Materialien durch Waschen und/oder Schwerkraftabscheidung oder, im Falle von magnetischen Erzen, durch magnetische Abscheidung.
• durch Zerkleinern und Sieben (Sieben) auf eine geeignete Größe. Der pulverisierte Rückstand aus dem Sieben, bekannt als „Feingut“, wird mit Kohlenstaub oder Koksgrus gemischt, und der Sinterprozess (kontrollierte Verbrennung) folgt, was zum Schmelzen des Feinguts zu harten Klumpen führt, die in die Ofenladung aufgenommen werden können. Heutzutage wird immer mehr Sinter verwendet, der in manchen Anlagen 100 % der Charge ausmacht.
• das Mischen verschiedener Erze, um eine gleichbleibende Qualität zu erreichen,
• und durch Formen von pulverförmigen Erzen zu Pellets.

Wie bereits erwähnt, muss ein Eisenerzschmelzprozess durchgeführt werden, um die Effizienz des Ofens zu verbessern und wirtschaftlich zu arbeiten. Dies geschieht durch Entfernen der unerwünschten Materialien und durch Verbessern der Dichte der Klumpen, der Größe oder des Gehalts.

Eisenschmelzen im Hochofen

Das Schmelzen von Eisen umfasst zwei Hauptprozesse im Hochofen:

• die Reduktion von Eisen aus seinen Verbindungen und
• seine Trennung von seiner physikalischen Mischung mit Gangartmaterialien.

In einem Ofen bewegt sich die Charge ständig, um gegen den Kraftfluss der sehr heißen Gase zu verlangsamen, die das Verdampfen von Feuchtigkeit von der Charge an der Oberseite bewirken. Etwas weiter unten zerfällt Kalkstein zu Kalk und setzt Kohlendioxid frei. Die Hauptreaktion ist die Reduktion der Eisenoxide, wobei Kohlendioxid entsteht und das Eisen frei bleibt. Die Reduktion beginnt ziemlich hoch im Schornstein und ist fortschreitend, wenn die Charge absinkt und an der Schmelzzone sowohl Eisen als auch Schlacke nach unten in den Herd rieseln. Die leichtere Schlacke schwimmt auf dem Eisen.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um mehr über den Schmelzprozess zu erfahren:

Wenn sich der Herd füllt, wird in regelmäßigen Abständen die Schlacke abgezapft, gefolgt vom Eisen, das in riesige Vorratsbehälter, sogenannte „Mischer“, gelangt, um den geschmolzenen Zustand zu halten, bis er im Stahlwerk benötigt wird, normalerweise ganz in der Nähe des Ofens. Mischer dienen nicht nur dazu, eine Reserve an heißem Metall zu halten, sondern dienen auch nützlichen Zwecken, da sie Schwankungen in der Zusammensetzung zwischen aufeinanderfolgenden Zugaben von heißem Metall ausgleichen und ein gleichmäßigeres Produkt ergeben.

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Ein inaktiver Mischer hält nur einen Metallvorrat, aber in einem aktiven Mischer findet eine gewisse Raffination statt, wobei darin Schlacke entsteht.

Und das ist alles für diesen Artikel, in dem die Definition eines Eisenschmelzprozesses und seine Durchführung im Hochofen beschrieben werden. Ich hoffe, Sie können viel von diesem Beitrag mitnehmen, wenn ja, teilen Sie ihn bitte mit anderen Schülern. Danke fürs Lesen, bis zum nächsten Mal!