2020-Trends in der industriellen Instandhaltung

Anfang 2020, ATS und Plant Engineering Magazine führte eine Umfrage durch, in der Fachleute aus der Fertigung zu den Problemen befragt wurden, mit denen sie derzeit konfrontiert sind, und den Auswirkungen ihrer Wartungspraktiken auf Produktivität und Rentabilität.

Die Umfragestichprobe umfasste Ingenieure, Instandhaltungsleiter, Manager und anderes Personal, das direkt an den Instandhaltungsarbeiten ihrer Einrichtungen beteiligt war. Indem Sie die von den Befragten identifizierten industriellen Wartungstrends für 2020 berücksichtigen und/oder umsetzen, können Sie Wartungsprobleme, auf die Sie in Ihrer Einrichtung stoßen, möglicherweise besser angehen.

Top-Trends in der industriellen Instandhaltung im Jahr 2020

Im Folgenden sind einige der wichtigsten Trends aufgeführt, die von den Umfrageteilnehmern für 2020 identifiziert wurden:

Kompetenzlücke, Ressourcen und technisches Training — Die Befragten gaben an, dass sie weiterhin Probleme mit der Qualifikationslücke und den Ressourcen haben und diese durch ausgelagerte Wartung angehen. Als Hauptgrund für die Auslagerung der Wartung nannten 48 % der Befragten Zeit- oder Personalmangel, um sich dieser Funktion zu widmen. Knapp dahinter folgt mit 41 % ein Mangel an notwendigen Fähigkeiten bei den derzeitigen Mitarbeitern. Auch häufig erwähnt:Inanspruchnahme der ausgelagerten Wartung, um Bereiche zu adressieren, für die Schulungen hochspezialisiert und daher aus ROI-Sicht nicht praktikabel sind.

Präventive und vorausschauende Wartungsstrategien — Standardmäßige präventive Wartung bleibt die gängigste Wartungsstrategie, die von 76 % der Befragten verwendet wird, während reaktive Wartung/Run-to-Failure von 60 % der Befragten verwendet wird. Allerdings scheinen mehr datenbasierte, analytische Strategien auf dem Vormarsch zu sein, wobei 52 % der Einrichtungen ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) verwenden, um Instandhaltungsprozesse zu integrieren, Daten und Kontrollen zu zentralisieren und die Produktivität zu verbessern. Tatsächlich wurde CMMS von allen verwendeten Wartungstools von 75 % der Befragten als die besten Produktivitätsvorteile genannt. Darüber hinaus haben 41 % der Befragten eine Strategie für die vorausschauende Wartung implementiert.

Neue Strategien zur Reduzierung von Ausfallzeiten — Auf die Frage, wie sie die Ausfallzeiten von Geräten im kommenden Jahr verringern wollen, war die beliebteste Lösung – von 46 % der Befragten genannt – die Änderung ihrer bestehenden Wartungsstrategie oder die Einführung einer neuen Strategie. Die Befragten bewerteten die Wirksamkeit verschiedener Wartungsstrategien bei der Reduzierung von Ausfallzeiten. Run-to-Failure rangiert mit weniger als 15 % am niedrigsten und die vorausschauende Wartung mit 70 % am höchsten. Während präventive Wartung auch als Hindernis gegen Ausfallzeiten angesehen wird, erzielte die zuverlässigkeitsorientierte Wartung mit 60 % eine starke Leistung. Wir gehen davon aus, dass diese proaktiven Strategien angesichts der positiven Reaktionen auf diese Praktiken zunehmend gefragt sein werden, um Ausfallzeiten zu bekämpfen.

Industrie 4.0 und Auswirkungen des IIoT — Mit größerer Konnektivität und mehr verfügbaren Daten wird das industrielle Internet der Dinge (IIoT) als Teil von Industrie 4.0 den Wartungsbetrieb erheblich beeinflussen. Die Umfrageteilnehmer gehen davon aus, dass dies in zwei Hauptbereichen geschieht – ein besseres Verständnis des Maschinenzustands (32 %) und eine bessere Vorwegnahme durch mehr Kontrolle über Anlagenstillstände (27 %).

Plant die Einführung fortschrittlicher Technologien — Nur 17 % der Befragten verwenden derzeit fortschrittliche Technologie zur Erfassung von Maschinenleistungsdaten. 47 % der Befragten gaben jedoch an, die Implementierung dieser Technologien innerhalb von 1 bis 3 Jahren zu planen. Und sieben von zehn Befragten betrachten Daten als nützlich und umsetzbar, mit Plänen, fortschrittliche Technologien einzusetzen, um die aktuellen Wartungsverfahren und -abläufe zu verbessern.

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