Anpassung an die „neue Normalität“ nach dem Coronavirus in der Fertigung

Die COVID-19-Pandemie führte zu drastischen Veränderungen in der Art und Weise, wie Hersteller arbeiten müssen – genauso wie sie jede Branche, jeden Sektor und fast jeden Aspekt unseres Lebens beeinflusst hat. Um die Pandemie zu bewältigen, haben die Hersteller Maßnahmen wie soziale Distanzierung innerhalb der Einrichtung und Fernarbeit für das Büropersonal eingeführt.

Ein Zusammentreffen von Faktoren während der Pandemie führte auch bei einigen nicht wesentlichen Herstellern zu einer geringeren Produktion:Bestellungen für den Aufenthalt zu Hause reduzierten die Produktionskapazität, während ein erheblicher Nachfragerückgang dazu führte, dass Fabriken stillstanden.

Selbst wenn Licht am Ende des Tunnels auftaucht, werden die Auswirkungen des Coronavirus in der Fertigung wahrscheinlich noch lange andauern – so wie die Reaktionen auf Ereignisse der Vorgeschichte wie die Große Rezession, 9/11, der Zweite Weltkrieg und die Große Depression begannen als kurzfristige Anpassungen, die schließlich zu dauerhaften Verschiebungen wurden. In der Welt nach COVID-19 wird es eine „neue Normalität“ geben, auf die sich Hersteller einstellen müssen, um zu überleben. Welche Faktoren werden diese neue Normalität ausmachen? Lesen Sie weiter.   

Wie wird die Welt nach COVID aussehen?

Neue Ansätze für sicherheitsorientierte Herstellungsverfahren werden das Rückgrat der Post-Coronavirus-Landschaft in der Fertigung bilden – so wie diese sicheren Praktiken die ersten Schritte zur Wiederherstellung vorangetrieben haben.

Sicherheit in der Fertigung ist nichts Neues:Jeder verantwortungsbewusste Hersteller betrachtet Sicherheit als oberste Verantwortung beim Betrieb einer Anlage, denn Mitarbeiter sind die wichtigste Ressource und Gegenleistung in jedem Unternehmen. Während sich die Sicherheitspraxis zuvor auf die Maschinensicherheit, richtige Bodenverfahren, sicherheitsorientierte Wartung und Schulung und mehr konzentrierte, fügt die Welt nach COVID-19 dieser Liste die Gesundheit hinzu.

Zu den Sicherheitspraktiken und Gesundheits- und Hygieneprodukten der Mitarbeiter in der Einrichtung nach COVID-19 können gehören:

• Soziale Distanzierung: Linienarbeiter und andere Angestellte werden 6 Fuß voneinander entfernt sein.
• Hygiene: Angemessene Verfahren zum Händewaschen und -desinfektion werden eingeführt und durch Beschilderung, Schulung und Verfügbarkeit von Handwasch- und Desinfektionsstationen in der gesamten Einrichtung verstärkt.
• Masken: In Innenräumen, in denen eine Distanzierung nicht möglich ist, kann das Tragen von Masken zur Sicherheit aller Mitarbeiter gefördert oder vorgeschrieben werden.
• Lüftungsinfrastruktur: Während die Belüftung in Einrichtungen schon immer ein entscheidender Faktor war – für den Komfort und die Sicherheit der Arbeiter sowie den Maschinenbetrieb – werden Belüftung und Luftzirkulation noch wichtiger, um das Risiko stagnierender Raumluft zu bekämpfen.
• Zunahme der Möglichkeiten der Remote-Arbeit: Obwohl Remote-Arbeit eine natürliche Lösung für Bürofachleute und wissensorientierte Funktionen ist, wurde sie traditionell nicht als Möglichkeit für praxisorientiertere Positionen angesehen. Während die vollständig abgelegene Einrichtung eine entfernte Möglichkeit ist – wenn dies machbar ist –, könnte die Einrichtung nach COVID-19 einen innovativeren Ansatz für die Fernarbeit bieten. Dies kann Ferndiagnose, Fehlerbehebung, Automatisierungsmanagement und mehr umfassen.

Im nächsten Abschnitt werden wir uns ansehen, wie Technologie bei der Ermöglichung vieler dieser neuen Sicherheitsmaßnahmen im Mittelpunkt stehen wird – und den Mitarbeitern dabei hilft, bei der Ausführung ihrer Aufgaben gesund und sicher zu bleiben.

Die Rolle der Technologie bei der Fertigungssicherheit

Technologie spielt seit langem eine große Rolle bei der Fertigungssicherheit; die Post-COVID-Verschiebung wird nicht anders sein. Zu den Technologieanwendungen zur Bekämpfung des Coronavirus in der Fertigung und in der Post-COVID-Landschaft könnten gehören:

• Sensoren für die Leistungsüberwachung aus der Ferne: Sensoren sind in der Fertigung immer häufiger anzutreffen. Es ist wahrscheinlich, dass sie in Post-COVID-Einrichtungen noch mehr „die Norm“ sein werden. Sensoren ermöglichen die Erkennung potenzieller Wartungsprobleme, die genaue Verfolgung von Zyklen und der Nutzung für vorbeugende Wartungszwecke und mehr. Alle können aus der Ferne überwacht werden, wodurch der Personalbedarf vor Ort reduziert wird.
• Intelligente Maschinen für die Leistungsüberwachung aus der Ferne: Ähnlich wie Sensoren können intelligente Maschinen riesige Datenmengen über Ausrüstung und Prozessleistung extrahieren und bereitstellen. Sie können diese Daten an Analyseserver sowie Echtzeit-Überwachungsstationen übertragen, die sich überall befinden können – nicht nur innerhalb der Einrichtung.
• Konnektivitäts-Upgrades: Die 5G-Revolution beginnt und wird der Anstoß für den nächsten großen Fortschritt in der Kommunikation und Konnektivität sein. Mit zuverlässigen, weit verbreiteten 5G-Netzen können Einrichtungen mehr Daten mit maximaler Zuverlässigkeit und Reaktionsfähigkeit an überall gelegene Überwachungs- und Reaktionszentren übertragen. Diese Mitarbeiter außerhalb des Standorts können die richtigen Zeiten für die Wartung vor Ort ermitteln und koordinieren, um die Gesundheit und Sicherheit des gesamten Personals zu maximieren.
• Supply Chain-Prüfung: Die Pandemie hat Schwachstellen in Standard-Offshore-Lieferketten aufgedeckt – insbesondere in Szenarien, in denen kritische Komponenten nicht beschafft werden konnten oder wochen- oder monatelang nachbestellt wurden. Post-COVID wird ein Interesse an direkteren und transparenteren Lieferketten geben, was auch zu einer Zunahme des Reshoring führen wird.
• Automatisierungs-Upgrades: Während der Anlagen-Reshore-Betrieb wird die Automatisierung in den Anlagen weiter zunehmen. Die Automatisierung ist seit langem ein Effizienz- und Sicherheitsfaktor in der Fertigung und wird auch den Bedarf an Personal vor Ort reduzieren, das Aufgaben in der Anlage mit der Möglichkeit der Überwachung und Bedienung von einem externen Standort aus durchführt.
• Computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS): CMMS sind der effektivste Weg, um Wartung, Inventar, MRO, Personal usw. zu verwalten. Sie bieten ein enormes Potenzial für die Fern- und Fernverwaltung in der sicherheitsorientierten Einrichtung. CMMS kann sicherstellen, dass Personal nur bei Bedarf vor Ort ist, und kann die Wartezeit des Personals auf die Ausführung einer Aufgabe reduzieren.

Navigieren durch die neue Normalität

Bei ATS bieten wir eine breite Palette von Wartungs- und technischen Lösungen an, die Ihnen helfen, sich in der neuen Normalität zurechtzufinden und den Fokus auf die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu richten. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Wartungstechnologie, einschließlich Sensoren, intelligenter Ausrüstung und CMMS-Implementierung. ATS kann Ihnen auch dabei helfen, Ihre Automatisierungstechnik zu erweitern oder aufzurüsten.

Unsere ergebnisorientierten Lösungen sind auf Ihre Bedürfnisse, Anliegen und Anforderungen zugeschnitten – und stützen sich auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Instandhaltung. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu besprechen.