Verwenden Sie intelligente Redundanz für Zuverlässigkeit

Atom-U-Boote sind hochzuverlässige Konstruktionen mit eingebauter Redundanz. Viele dieser Systeme sind in zwei Hälften (Backbord und Steuerbord) aufgeteilt und jedes System verfügt über zwei Pumpen (insgesamt vier). Jede Seite könnte vollständig auf einer Pumpe laufen. Dann werden die beiden Hälften über Kreuz verbunden, sodass das gesamte System mit Teilkapazität auf einer einzigen Pumpe laufen könnte.

All diese Redundanz hat ihren Preis – in diesem speziellen Fall etwa 1 Milliarde US-Dollar. Natürlich höre ich bei der Beschreibung dieser Systeme unter anderem, dass wir uns eine solche Redundanz in unseren gewinnbringenden Unternehmen niemals leisten könnten. Ich fordere heraus, dass es einen Platz für das gibt, was ich „intelligente Redundanz“ nenne.

Intelligente Redundanz bedeutet, Ihre Systeme kritisch zu hinterfragen, Risiken zu prüfen und nach Möglichkeiten zu suchen, bei denen sich eine kleine Redundanz auszahlen kann. Versorgungs- und Verpackungssysteme sind reif für diese Art von Überprüfung.

Ein typisches Versorgungsbeispiel ist eine Frischwasserversorgung, die ich geerbt habe. Nachdem das Wasser aus einem Brunnen geschöpft und aufbereitet wurde, lieferte eine einzige Pumpe den Druck, um die gesamte Fabrik zu versorgen. Ein Ausfall der einzelnen Pumpe oder ihres Motors, der elektrischen Steuerung oder des Druckschalters würde die gesamte Fabrik innerhalb von etwa drei Minuten lahmlegen. Je nach Fehler können wir von 10 Minuten auf ein paar Stunden ausfallen.

Obwohl wir vorbeugende Wartungsarbeiten an den Komponenten durchgeführt haben, führte die raue Umgebung dieser Pumpe immer noch zu gelegentlichen Ausfällen.

Nach einigen Studien entschieden wir uns, eine zweite Pumpe mit einem etwas niedrigeren Drucksollwert als die erste einzusetzen. Die Pumpe hat uns ungefähr 2.000 Dollar gekostet; mit Installation und Steuerung war es etwas mehr. Aber der Punkt ist, dass wir nie wieder die gesamte Anlage wegen Wassermangels abschalten und die gesamten Kosten kompensieren, indem wir nur wenige Minuten Ausfallzeit vermeiden.

Verpackungslinien haben ihre eigenen Probleme. Wir schalten oft 10 oder mehr Komponenten in Reihe (einschließlich der Förderbänder), und der Ausfall einer Komponente führt zum Stillstand der gesamten Linie. Selbst wenn jede Komponente eine Betriebszeit von 97 Prozent hat, wird die Linie nur zu 74 Prozent arbeiten (0,97 x 0,97 x usw. für 10 Mal).

Haben Sie schon einmal erlebt, dass eine Upstream-Komponente einer Linie gleichzeitig mit einer Downstream-Komponente einer anderen Linie ausgefallen ist? Plötzlich sind zwei Leitungen nicht verfügbar.

Wenn Sie die beiden Leitungen irgendwo in der Mitte überkreuzen könnten, könnten Sie einige dieser Fälle vermeiden. Das ist manchmal so einfach wie das Entwerfen einer beweglichen Schiene, auf der zwei Förderbänder zusammenlaufen.

Lassen Sie nicht zu, dass die Schlagzeile der Zeitung in Ihrer Stadt lautet:„Eine Pumpe im Wert von 2.000 US-Dollar macht die gesamte Fabrik lahm.“