Warum hervorragende Zuverlässigkeit für die Sicherheit unerlässlich ist

Wir neigen dazu, in der Geschäftswelt mehr über finanzielle als über moralische Fragen zu sprechen. Sicherheit ist ein Thema, das sowohl aus moralischer als auch aus finanzieller Sicht erhebliche Auswirkungen hat.

Sicherheit ist in der heutigen Geschäftswelt ein finanzielles Gebot. Laut einer Studie von Liberty Mutual aus dem Jahr 2010 beliefen sich die jährlichen dokumentierten direkten und indirekten Kosten von Arbeitsunfällen in den USA auf insgesamt 240 Mrd. $ pro Jahr.

Die durchschnittlichen Kosten für die Industrie durch einen tödlichen Unfall reichen von einer niedrigen Schätzung des National Safety Council von 1,27 Millionen US-Dollar bis zu den enormen durchschnittlichen 8,6 Millionen US-Dollar pro Todesfall, die BP nach der Explosion der Raffinerie auszahlt.

Laut einer Air Force-Studie betragen die durchschnittlichen Kosten einer dauerhaften Behinderung 1,3 Millionen US-Dollar, während eine Teilinvalidität 210.000 US-Dollar kostet. Die Arbeiterunfallprämien, die direkt mit Ihrer Unfall- und Unfallrate korrelieren, belaufen sich selbst in einem mittelgroßen Unternehmen auf mehrere Millionen Dollar pro Jahr. So oder so, Unfälle sind teuer.

Dollar und Cent beiseite, kein Manager oder Vorgesetzter möchte sich jemals einer verzweifelten Familie stellen und ihnen sagen müssen, dass ihr Ehepartner oder ihre Eltern heute Abend nicht nach Hause kommen. Es ist schwer, einem Mitarbeiter im Krankenhaus in die Augen zu sehen, wenn man weiß, dass seine Verletzungen hätten vermieden werden können.

Schon kleine Verletzungen können alle Beteiligten körperlich, seelisch und wirtschaftlich stark belasten. Ich denke, wir sind uns alle einig, dass Unfälle ein Mitarbeiterereignis sind, für das die Industrie nicht bezahlen möchte und an dem niemand jemals teilnehmen möchte.

Die Prämisse dieses Artikels ist, dass Einrichtungen, die einen hohen Rang in Bezug auf Zuverlässigkeit aufweisen, auch eine überlegene Sicherheitsleistung aufweisen.

Es wurden einige Statistiken veröffentlicht, die den Zusammenhang zwischen anerkannten Zuverlässigkeitsmaßstäben und der Sicherheitsleistung einer Organisation zeigen. Die Quelldaten sind nicht allzu gut dokumentiert, aber der Zusammenhang wurde oft beobachtet.

Die Verbesserung der Sicherheit sollte als fortschreitender Weg in Richtung Zuverlässigkeits-Exzellenz betrachtet werden. Anstatt uns auf langweilige Kostendaten und Korrelationen zu konzentrieren, lassen Sie uns untersuchen, warum ein Zustand exzellenter Zuverlässigkeit exzellente Sicherheitsleistungen unterstützt. Denn aus dem „Warum“ können Sie lernen, wie Sie die Sicherheitsleistung verbessern können.

Laut der Umfrage von 2010 waren die fünf häufigsten Unfallarten Stürze, Stromschläge, Verletzungen durch Arbeiten in engen Räumen, Brände und Explosionen sowie Verbrennungen.

Die Ursachen dieser Unfälle haben ihre Wurzeln in unsicheren Bedingungen und unsicherem Verhalten. Beide Faktoren werden durch den Weg zur Exzellenz der Zuverlässigkeit positiv beeinflusst. Welche unsicheren Bedingungen und Verhaltensweisen gibt es in reaktiven Einrichtungen, die nicht existieren Wo ist Zuverlässigkeit Exzellenz vorhanden? Hier sind ein paar gängige:

• Lecks und Verschüttungen, die zu Stürzen und einigen Bränden beitragen, treten in Anlagen auf, in denen Wartungspersonal nicht effizient eingesetzt wird und „kleine“ Mängel wie diese toleriert werden müssen. Bediener halten die Ausrüstung nicht sauber und in gutem Zustand. Somit können die Quellen von Lecks nicht so einfach identifiziert und frühzeitig behoben werden.

• Stürze resultieren oft aus provisorischen Schläuchen und Rohren, schlecht abgegrenzten „Notarbeitsbereichen“ und den scheinbar unvermeidlichen Trümmern, die „nie Zeit zum Aufräumen“ bleibt, bevor man zum nächsten Notfall übergeht.

• Stromschläge treten häufig aufgrund schlecht gewarteter elektrischer Erdungssysteme und Elektrowerkzeuge auf. In einer reaktiven Einrichtung scheint es nie genug Zeit zu geben, um sicherzustellen, dass Erdungsprüfungen durchgeführt werden und dass immer GFCIs verwendet werden. Andere Stromschläge treten während der Notfall-Fehlersuche und -Reparatur von Geräten auf. Oft fehle „die Zeit nicht“ oder es fehlt die organisatorische Disziplin, um LOTO konsequent durchzuführen. Auch schlecht geplante hohe Arbeiten in der Nähe von Stromleitungen sind ein Faktor.

• Verletzungen bei beengten Platzverhältnissen treten hauptsächlich aufgrund des Mangels an Einzel- oder Aufsichtsdisziplin innerhalb der Organisation auf, die erforderlich ist, um die Verfahren für begrenzte Räume einzuhalten. Auch eine schlechte Arbeitsplanung und eine unzureichende Vorbereitung auf beengte Platzverhältnisse spielen eine Rolle. Das Fehlen einer konsequenten Mitarbeiterschulung wird oft angeführt. Ständige Arbeitsunterbrechungen und die Eile, die mit dringenden Arbeiten verbunden sind, verschlimmern die Situation, indem sie zu schlechten Entscheidungen beitragen.

• Obwohl Stürze für die meisten Todesopfer verantwortlich sind, erregen Brände und Explosionen immer Aufmerksamkeit. Wenn Sie die Ursachen von Bränden und Explosionen untersuchen, stoßen Sie auf folgende Faktoren:schlechtes Konfigurationsmanagement (Kontrolle von Änderungen an Materialien, Prozessen und Verfahren), Lecks und Verschüttungen und mangelnde disziplinierte Einhaltung von Verfahren. In einer reaktiven Anlage werden Abläufe umgangen und Änderungen und Materialsubstitutionen vorgenommen, um Notfälle und schlechte Materialmanagementsysteme auszugleichen. Lecks, Verschüttungen und allgemeine schlechte Haushaltsführung „fügen dem Feuer buchstäblich Brennstoff hinzu“, wenn eines auftritt.

• Verbrennungen, die nicht als Folge eines Feuers auftreten, werden oft auf das Auslaufen heißer Flüssigkeit zurückgeführt. In reaktiven Anlagen gibt es viele Lecks. In verfahrenstechnischen Anlagen ist eine sehr häufige Ursache ein schlechter Wärmeschutzzustand, wie z. B. Rohre und Behälter mit fehlender oder beschädigter Isolierung. In einer reaktiven Anlage sind die Kosten hoch und die Arbeitskräfte sind im Allgemeinen knapp. Oft müssen als erstes „kleine“ Leckreparaturen und der Zustand der Isolierung geopfert werden.

Diese grundlegenden Ursachen sind in den fünf häufigsten Unfallarten zu finden. Lassen Sie uns untersuchen, wie eine Umgebung mit herausragender Zuverlässigkeit diese Ursachen abschwächt oder beseitigt.

Verfahren und Disziplin

Keine Verfahren oder mangelnde Disziplin, um bestehende zu befolgen, sind charakteristisch für eine reaktive Umgebung. Innerhalb der Zuverlässigkeits-Exzellenz sind Arbeitsprozesse und -verfahren von grundlegender Bedeutung. Die Erstellung von Prozessen und Verfahren ist einer der ersten Schritte zur Umsetzung von Zuverlässigkeits-Exzellenz.

Disziplinieren Sie Ergebnisse, indem Sie Erwartungen setzen, Ergebnisse messen und Menschen zur Verantwortung ziehen. Es ist auch die hervorragende Zuverlässigkeit, die sich aus der Etablierung einer Kultur ergibt, die einen disziplinierten Ansatz fördert und belohnt.

Diszipliniert bedeutet nicht stagnierend. Strukturierte kontinuierliche Verbesserung ist ein wesentlicher Bestandteil der Zuverlässigkeits-Exzellenz, doch die Zeiten der „Helden“ und „Cowboys“ sind vorbei. Reliability Excellence verwendet die Prinzipien des Change Managements, um die richtige Kultur zu entwickeln.

Planung

Schlechte oder gar keine Arbeitsplanung und ein hohes Maß an Notfällen bereiten Unfälle. Mangelnde Planung zwingt die Menschen dazu, sich zu beeilen und „es nachzuholen“, was zu Fehlern führt. Im Zuverlässigkeits-Exzellenz-Umfeld werden mehr als 90 Prozent der Aufträge geplant und eingeplant.

Es gibt nur wenige Notfälle, da wirksame vorbeugende Wartungsprogramme vorhanden sind. Chronische Ausfälle werden systematisch identifiziert und behoben und die Grundursachen durch Verlust- und Fehlerbeseitigungsprozesse beseitigt.

Unzureichende Wartungsressourcen

Reaktive Sites verbrauchen Budgetgelder und stellen Ressourcen in riesigen Mengen her. Die schlechte oder unterlassene Wartung, die eine unsichere Arbeitsumgebung schafft, besteht oft aus Geld- und Personalmangel. Wenn gute Arbeitsausführungspraktiken als Ergebnis hervorragender Zuverlässigkeit vorhanden sind, erhöht sich die Produktivität der Wartungsorganisation um bis zu 25 Prozent.

Zuverlässigkeitsingenieure, die effektive Verfahren zur Beseitigung von Verlusten und Fehlern anwenden, reduzieren die Anzahl chronischer Fehler erheblich. Diese und die präventiven und vorausschauenden Wartungsprogramme, die im Rahmen einer Zuverlässigkeits-Exzellenz-Implementierung entwickelt und eingesetzt wurden, verlängern die mittlere Zeit zwischen den Ausfällen der Ausrüstung und eliminieren viele unnötige Notfallarbeiten.

Die Gesamtwartungskosten sinken, während der Wartungsaufwand steigt, da Ressourcen, die einst reaktiv nur schlecht genutzt wurden, jetzt zur Verfügung stehen, um alle Wartungsanforderungen der Site proaktiv zu erfüllen.

Schlechte Haushaltsführung

„Temporäre“ Schläuche und Rohre sowie Schmutz, der bei Notreparaturen oder nur teilweise abgeschlossenen Wartungsarbeiten zurückbleibt, schaffen ein unsicheres Arbeitsumfeld. In einer proaktiven Umgebung werden Notfallreparaturen zur Ausnahme. Handwerker werden nicht von teilweise erledigten Jobs abgezogen, um den nächsten Notfall zu bewältigen.

Darüber hinaus beinhaltet jeder Job die Zeit, den Arbeitsbereich sicher und sauber zu machen, bevor er zum nächsten Job übergeht. Auch die allgemeine Zimmerreinigung verbessert sich. Tatsächlich ist 5S ein wesentlicher Bestandteil der Zuverlässigkeits-Exzellenz. Klare Erwartungen und geplante Aufgaben, die durch die Bedienerbetreuungsfunktion generiert werden, führen zu Bedienern, die die Zeit, die Fähigkeit und den Wunsch haben, einen sauberen und sicheren Arbeitsplatz aufrechtzuerhalten.

Mangelndes Konfigurationsmanagement

Unkontrollierte Änderungen führen oft zu unsicheren Prozess- und Anlagenbedingungen. Es gibt eine Geschichte von schweren Industrieunfällen, die auf eine unzureichende Kontrolle von Veränderungen zurückzuführen sind. Condition Monitoring ist eine der grundlegenden Komponenten einer Zuverlässigkeits-Exzellenz-Implementierung und stellt somit ein angemessenes Maß an Verfahrenssicherheiten sicher.

Oft ist die Notwendigkeit, Änderungen vorzunehmen, das Ergebnis einer reaktiven Umgebung. Teile- und Materialersetzungen treten auf, wenn die Materialverwaltungsfunktion nicht funktioniert und eine Störung auftritt. Erstklassiges Materialmanagement stellt sicher, dass die richtigen Teile in der richtigen Menge zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.

Der Fehlerbeseitigungsprozess beseitigt die meisten chronischen und unvorhersehbaren Fehler. Zwischen beiden entfällt ein Großteil des Bedarfs an Notfall-Workarounds, die oft die Ursache für Fehler beim Konfigurationsmanagement sind.

Mangelnde Ausbildung

Entweder aufgrund von Vernachlässigung durch reaktive Führung oder aus Mangel an notwendigen Ressourcen, ist die Ausbildung oft von schlechter Qualität oder nicht vorhanden. Exzellente Zuverlässigkeit führt zu geringeren Ausfallraten, weniger schwerwiegenden Ausfällen, produktiverem Einsatz handwerklicher Arbeitskräfte und der Möglichkeit, effektiv zu planen.

Prozessunterbrechungen werden selten. Sowohl die Zeit als auch das Geld für die Schulung Ihrer Mitarbeiter werden verfügbar. Das Weltklasse-Ziel von 2 Prozent der Arbeitszeit für die Ausbildung wird nicht nur möglich, sondern wünschenswert. Die Ursachenanalyse von Fehlern hilft dabei, den spezifischen Schulungsbedarf zu decken. Tracking-Systeme, die in den Prozess integriert sind, bestätigen die Effektivität Ihrer Schulungsgelder.

Schlechte Entscheidungsfindung/Fehler

Mangelnde Prozess-, Asset- und Organisationsstabilität in einem reaktiven Umfeld zwingt Menschen dazu, Entscheidungen unter Zeitdruck zu treffen und oft auf völlig neue Situationen zu reagieren. Prozessstörungen und Geräteausfälle führen zu Überstunden, die häufig übermäßig und ungeplant sind. Dies führt zu Ermüdung, die zu schlechter Entscheidungsfindung sowie zu Fehlern und Unfällen führt.

Tabellen mit der Rate menschlicher Fehler zeigen, dass eine durchschnittlich geschulte und kompetente Person, die eine routinemäßige, sich wiederholende Aufgabe ohne ungewöhnliche Belastung ausführt, ungefähr alle 500 Mal einen Fehler macht. Hinzu kommen Müdigkeit, Eile und nicht routinemäßige Aufgaben, und die Fehlerrate steigt auf etwa alle 25 Aktionen.

Unter den richtigen (oder eher falschen) Notfallbedingungen kann die Fehlerrate bis zu eins von vier betragen. Kein Wunder, dass die Unfallrate in Einrichtungen mit instabilen Prozessen und instabiler Ausrüstung so hoch ist. Exzellente Zuverlässigkeit führt zu Stabilität, vorhersehbaren Arbeitsplänen und weniger Stress.

Managementfokus

An Standorten, an denen es täglich darum geht, die Produktion aufrechtzuerhalten und schlecht gewartete Anlagen am Laufen zu halten, ist es schwer, die Zeit zu finden, sich auf die Verbesserung der Sicherheit zu konzentrieren. Wenn Anlagen und Prozesse stabil und unter Kontrolle sind, wenn Sie über die Ressourcen verfügen, um die Anlage in einem Spitzenzustand zu halten und der Budgetdruck geringer ist, dann haben Sie die Zeit, Energie und die Möglichkeit, sich auf die Sicherheit zu konzentrieren. Exzellente Zuverlässigkeit schafft genau diese Umgebung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hervorragende Zuverlässigkeit aus moralischen oder finanziellen Gründen ein Muss für ein sicheres und profitables Geschäft ist.

Über den Autor

Sam McNair ist Senior Consultant bei Life Cycle Engineering (LCE). Als professioneller Ingenieur und zertifizierter Wartungs- und Zuverlässigkeitsexperte verfügt Sam über mehr als 32 Jahre Erfahrung in der diskreten Fertigung, in der chemischen Prozessindustrie, im Bergbau, in Maschinenprozessen, in der Automatisierung, in der Luftfahrt, im Bauwesen und in der Versorgungswirtschaft. Sam ist spezialisiert auf Zuverlässigkeitstechnik mit Schwerpunkt auf der Integration von Wartungs- und Fertigungsfunktionen. Sie erreichen Sam unter [email protected].