Benchmarking Ihrer Schmierleistung für verbesserte Zuverlässigkeit

Einfach ausgedrückt, ist Benchmarking ein Tool zur kontinuierlichen Verbesserung, mit dem Sie im Fall der Schmierung die Praktiken Ihres Unternehmens mit denen der Spitzenreiter in der Branche oder denen, die als „Weltklasse“ gelten, vergleichen können. Unabhängig davon, ob Sie ein Schmierprogramm von Grund auf neu erstellen oder an der Verbesserung eines bestehenden Programms arbeiten, ist es entscheidend zu wissen, wo Sie stehen und welche Lücken am wichtigsten zu schließen sind.

Im Folgenden sind die 12 wichtigsten Aspekte der Schmierung aufgeführt, die Sie berücksichtigen sollten. Wenn Sie nicht über dokumentierte Prozesse in Bezug auf jeden dieser Bereiche verfügen, verpassen Sie wahrscheinlich eine Möglichkeit zur Kosteneinsparung. Sobald Sie erkannt haben, was Sie zuerst verbessern müssen, benötigen Sie die richtige Unterstützung, um die Arbeit zu erledigen. Das kann bedeuten, bestehende Mitarbeiter zu schulen oder sogar Schmierarbeiten an einen Dienstleister auszulagern, der Ihnen Fachkräfte anbieten kann, ohne die Zahl der Mitarbeiter zu erhöhen.

Betrachten wir jeden Bereich und welche Prozesse beteiligt sind.

1. Kontaminationskontrolle:

Die Kontrolle der Verschmutzung spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtzuverlässigkeit und Lebensdauer jeder geschmierten Komponente. Die Kontrolle der Kontamination – d. h. der Ausschluss des Eindringens, der Entfernung und der Überwachung – ist ein ganzheitliches Unterfangen, das bei den Schmierstofflieferantenverträgen beginnt und bis zur Außerbetriebnahme der Schmierstoffe andauert.

2. Ölanalyse:

Die Ölanalyse wird oft als Gut/Schlecht-Ölwechsel-Indikator angesehen. Die Ölanalyse kann jedoch ein nützliches Vorhersageinstrument für Schmiermittel- und Maschinenausfälle sein. Die optimale Nutzung der Ölanalyse gibt Ihnen nicht nur einen Hinweis darauf, wann ein Schmierstoff gewechselt werden muss, sondern kann auch frühzeitig vor Verunreinigungen (und anderen Informationen) warnen, die die Lebensdauer eines Schmierstoffs und einer Maschine verkürzen.

3. Ölprobenahme:

Die Probenahme geht Hand in Hand mit der Ölanalyse. Eine schlechte Ölprobe liefert schlechte Daten. Wie heißt es so schön:Müll rein, Müll raus. Spezifische Methoden und Verfahren für die Ölprobenahme müssen angewendet werden, um konsistente und genaue Proben zu gewährleisten.

4. Schmierverfahren:

Die Art und Weise, wie wir unsere Maschinen und Komponenten schmieren und nachschmieren, kann sich auf ihre Gesamtzuverlässigkeit auswirken. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass wir bestätigen, dass das richtige Öl zum richtigen Zeitpunkt auf die richtige Komponente in der richtigen Menge aufgetragen wird.

5. Verfahren:

Verfahren gewährleisten Konsistenz und Kontinuität bei allem, was wir im Bereich Schmierung tun. Es ist wichtig, den Unterschied zwischen einem vollständigen Verfahren und einer Aufgabenanweisung zu verstehen. Die Verfahren erfordern genügend Details, damit der Schmiertechniker die Aufgabe genau ausführen kann. Details wie zum Beispiel welcher Schmierstoff und welche Menge mindestens benötigt werden.

Die Verfahrenserstellung ist der perfekte Zeitpunkt, um das Fachwissen zertifizierter erfahrener Schmiertechniker zu suchen, wie sie IFM vertrauen. Die überragende Bedeutung der Genauigkeit bei der Erstellung von Verfahren, die den Best Practices folgen, kann nicht unterschätzt werden. Bei einem Fehler in Ihren Verfahren müssen Sie mit einer Verringerung der Effizienz und einer Zunahme der Ausfallzeiten bis hin zum Ausfall von Maschinen oder Komponenten rechnen.

6. Standards und Konsolidierung:

Es ist wichtig, dass im Werk Standards für Schmierstoffe angewendet werden. Standards für Sauberkeit, Trockenheit und Beschaffung sind üblich. Konsolidierung ist in vielen Betrieben, die große Mengen an Schmierstoffen verbrauchen, ein heißes Thema. Es ist wichtig, die mit der Konsolidierung verbundenen Risiken zu verstehen. In vielen Konsolidierungsfällen müssen Zugeständnisse gemacht werden, um ein Schmiermittel auf verschiedene Komponenten in unterschiedlichen Umgebungen anzuwenden. Das Risiko von Kompromissen kann den Vorteil einer Konsolidierung überwiegen. Optimierung ist ein eher strategischer Ansatz, der den Kontext des Betriebs bestimmter Maschinen bei Entscheidungen zu Schmierstoffprodukten berücksichtigt.

7. Lagerung und Handhabung:

Ihr Schmiermittelspeicherbereich ist das Nervenzentrum für die Schmierung. Schlechte Praktiken hier wirken sich auf alle anderen Schmierungsbereiche aus. Strategische Verbesserungen bei der Lagerung und Handhabung von Schmierstoffen bilden eine solide Grundlage für Verbesserungen in allen anderen Bereichen.

8. Sicherheit und Leckmanagement:

Sicherheit hat in allen Wartungsbereichen Priorität, und die Schmierung ist nicht anders. Es ist von wesentlicher Bedeutung sicherzustellen, dass sich die mit dem Umgang mit Schmierstoffen befassten Personen der Risiken und deren Minderung vollständig bewusst sind. Leckagemanagement geht Hand in Hand mit Sicherheit. Das proaktive Management von Leckagen fördert nicht nur eine sicherere Arbeitsumgebung, sondern trägt auch zur Verbesserung der Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung bei.

9. Schulung und Zertifizierung:

Schmieren ist ein kompetenzbasierter Beruf, der eine umfassende Ausbildung erfordert. Schmiertechniker sind heute gut ausgebildete, qualifizierte Mitarbeiter, die dafür verantwortlich sind, sicherzustellen, dass unsere kritischen Anlagen mit Präzision geschmiert werden. Daher ist eine Schulung unerlässlich und eine Zertifizierung ist erforderlich, um die Fähigkeiten der Techniker zu unterstützen.

10. Programmverwaltung:

Diejenigen, die die Schmierung in Ihrer Einrichtung verwalten, sind dafür verantwortlich, das Programm mit entsprechender Unterstützung zu verwalten. Ideale Programmmanager verstehen die Beziehung zwischen Schmierung und Zuverlässigkeit.

11. Messwerte:

Wir alle wissen, dass das, was gemessen wird, auch getan wird. Schmierungskennzahlen sind wichtig, um sicherzustellen, dass wichtige Schmierungsbereiche nicht übersehen werden. Metriken bieten eine ständige visuelle Scorecard für Bereiche in der Schmierung, sodass sie kontinuierlich für Verbesserungen in Betracht gezogen werden können.

12. Kontinuierliche Verbesserung:

Es gibt immer Raum für Verbesserungen, insbesondere bei der Schmierung. Wenn man sich auf Bereiche mit schlechter Leistung konzentriert, ist es wichtig, die bereits erzielten Fortschritte weiter zu verbessern.

Die Schwierigkeit beim Benchmarking Ihrer eigenen Einrichtung besteht darin, dass Sie möglicherweise nicht genau wissen, was Best Practice oder Weltklasse bedeutet. Es ist erforderlich, dass sich die Person, die die Benchmark-Analyse durchführt, in den 12 Schlüsselbereichen weiterbildet, um genau zu verstehen, was als Best Practice der Branche angesehen wird. In vielen Fällen, insbesondere in der Schmierung, ist beim Benchmarking die Hilfe eines Schmierstoff-Profis hilfreich. Schmierungsberater verfügen über eine enorme Erfahrung in vielen verschiedenen Einrichtungen in allen Arten von Industrien und haben ein umfassendes Verständnis dafür, was Best Practice und Weltklasse ausmacht. Ein Schmierungsberater kann Sie durch den Benchmarking-Prozess führen, um Genauigkeit und Erfolg sicherzustellen.

Ob fehlendes Wissen oder Mitarbeiter, die auf veraltetes Stammeswissen achten, das über Generationen weitergegeben wurde, die Ergebnisse sind oft die gleichen:Verunreinigungen, die durch die Maschinen wuchern, zu beschleunigtem Verschleiß und vorzeitigem Maschinen- oder Komponentenausfall führen. Die Beauftragung von Schmiertechnikern bietet Ihren Mitarbeitern die Möglichkeit, von Experten auf dem Gebiet der Schmierung zu lernen. IFM Lubrication Technician Services bietet Outsourcing durch erfahrene Schmiertechniker, die durch das Gerätearsenal von Gaubert Oil unterstützt werden.

Obwohl es keine allgemein anerkannte Methode für das Benchmarking gibt, folgen die meisten Methoden ähnlichen Schritten, um einen genauen Benchmark zu erzielen.

Schritt 1:Identifizieren Sie Ihre Problembereiche

In vielen Fällen ist es sehr einfach, die Bereiche der Schmierung zu verstehen, mit denen Sie Probleme haben. Ein Blick in Ihren Schmierraum oder eine Umfrage zu den Schulungen und Zertifizierungen des Schmierungsteams liefert in der Regel die gesuchte(n) Antwort(en). Einige Bereiche erfordern jedoch etwas mehr Untersuchung, um echte Probleme aufzudecken. Beispielsweise scheinen unterschmierte Lager keine Probleme an der Oberfläche zu haben, aber eine Überprüfung der Lagerreparaturen und -austausche kann ergeben, dass die Lebensdauer bestimmter Lager ungewöhnlich gering ist und die Ursache in einem Mangel an angemessener Schmierung liegt.

Schritt 2:Identifizieren Sie andere Einrichtungen mit ähnlichen Prozessen oder Geräten

In vielen Branchen kann dies ganz einfach sein. Eine Einrichtung, die in einer Geschäftseinheit mit mehreren anderen Einrichtungen tätig ist und viele ähnliche und ähnliche Geräte und Prozesse teilt, hat eine Fülle von Informationen in Reichweite. Andere Nischeneinrichtungen müssen recherchieren und untersuchen, welche Unternehmen Prozesse und Ausrüstung gemeinsam haben.

Schritt 3:Identifizieren Sie Einrichtungen, die führend in der Schmierung oder in bestimmten Bereichen der Schmierung sind

Dies ist eine sehr schwierige Aufgabe, wenn es um Schmierung geht. Schmierungsleistungen sind Details, die selten veröffentlicht und diskutiert werden. In extremen Fällen haben einige Unternehmen Auszeichnungen und Anerkennungen der Industrie für ihre Erfolge in der Schmierung erhalten. Aber diejenigen, die in einigen Bereichen gut und in anderen ausgezeichnet und in vielen Bereichen schlecht sind, werden nichts veröffentlicht, was Sie wissen lässt. Es ist wahrscheinlich, dass in Ihrer eigenen Geschäftseinheit einige Einrichtungen die Dinge im Bereich Schmierung viel besser machen als andere. Wenn Sie sich Informationen innerhalb Ihres eigenen Unternehmens oder Ihrer Geschäftseinheit aneignen können, werden die Führungskräfte wahrscheinlich hervortreten.

Schritt 4:Besuchen Sie die Einrichtungen, die Sie für die beste Vorgehensweise halten

Einige Unternehmen sind sehr offen dafür, dass Mitarbeiter anderer Unternehmen ihre Einrichtungen besuchen und mit Stolz über ihre Errungenschaften sprechen. Andere Unternehmen agieren sehr geheim und erlauben Außenstehenden nicht, ihre Prozesse zu bewerten. Zum Beispiel möchte eine Brauerei vielleicht nicht ihre Fallstricke und Erfolge einer anderen konkurrierenden Brauerei präsentieren. Ein Großteil der Ausrüstung in einer Brauerei wird jedoch auch in einer anderen Getränkefabrik zu finden sein, die nicht um Marktanteile konkurriert. Denken Sie auch immer daran, andere Einrichtungen innerhalb Ihrer eigenen Organisation zu besuchen. Während Sie diese Einrichtungen besuchen, besteht Ihre Aufgabe darin, die Probleme zu verstehen, die sie hatten, die sie zu einer Best Practice geführt haben. Sie möchten dann verstehen, welche spezifischen Praktiken sie befolgen, damit sie als Best Practice oder Weltklasse gelten.

Schritt 5:Erstellen Sie eine Umfrage, um Ihre eigenen Praktiken zu messen

Sobald Sie diejenigen identifiziert haben, die Spitzenreiter in Sachen Schmierung sind, müssen Sie Ihre eigene Einrichtung mit diesen Spitzenreitern messen. Schmierung ist nicht schwarz und weiß, und die Grauzonen können riesig sein. Erstellen Sie beim Entwickeln Ihrer Umfrage Umfragefragen, die eine Reihe von Antworten ermöglichen. Jede Antwort erhält dann eine gewichtete Punktzahl basierend auf der Wirksamkeit der aktuellen Praxis. So könnte beispielsweise eine Frage zur Vorfilterung neuer Schmierstoffe eine Best-Practice-Bestscore-Antwort haben wie:„Wir filtern unser neues Öl immer mit einem Filter vor, der den Reinheitszielen unserer Maschinen entspricht.“ Eine Antwort auf die Vorfilterungsfrage, die eine Nullpunktzahl erhalten würde, wäre:„Wir filtern unser neues Öl nicht vor.“

Schritt 6:Best Practices implementieren

An dieser Stelle wissen wir, was in Bezug auf die Schmierung in unserem Werk Best Practice ist. Basierend auf den Umfrageergebnissen wissen wir nun, welche Bereiche der Schmierung die meiste Aufmerksamkeit oder Konzentration erfordern. Anhand der Ergebnisse Ihrer internen Umfrage können Sie beginnen, Änderungen an den kritischsten Bereichen vorzunehmen, in denen Sie schlecht abgeschnitten haben. Wenn Ihr derzeitiges Personal Ihren Schmierungsbedarf nicht decken kann, kann es hilfreich sein, mit einem Vertragsschmiertechniker zu sprechen. Vertragsarbeiter mit fundiertem Erfahrungsschatz im Bereich Schmierung können Best Practices in Ihr Programm einbringen, ohne zusätzliche Mitarbeiter aufstocken zu müssen.

Schritt 7:Kontinuierliche Verbesserung

Nachdem mit der Implementierung von Best Practices begonnen wurde, ist es wichtig, die Dynamik weiter zu entwickeln. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu tun, ist ein Re-Benchmark über eine erneute Umfrage in vordefinierten Intervallen. Durch die Durchführung der Umfrage erhalten Sie wertvolles Feedback darüber, welche Bereiche sich verbessern und welche noch immer nicht den Best Practices entsprechen.

Benchmarking bietet eine dringend benötigte Scorecard für Schmierungsbereiche, die möglicherweise nicht offensichtlich sind oder oft verbesserungswürdig sind. Es stimmt, dass wir „nicht wissen, was wir nicht wissen“. Bis wir unseren Fokus über unsere eigene Einrichtung hinaus verlagern, erkennen wir möglicherweise nicht, dass es einen besseren Weg gibt, Dinge zu tun. Benchmarking ermöglicht es uns, die Fehler in unserer eigenen Einrichtung im Vergleich zu den Erfolgen anderer zu identifizieren.