Warum die Gesamtanlageneffizienz kein gutes Maß ist

Seit Mitte der 1970er Jahre predige ich die Bedeutung einer Partnerschaft zwischen Betrieb und Instandhaltung. Ich sehe es als Betrieb + Wartung =Produktion. Sie könnten auch Geschäfte und Technik in dieses Konzept einbeziehen.

Eine echte Arbeitspartnerschaft zwischen Betrieb und Wartung ist eines der wichtigsten Elemente, die ich in allen Werken gesehen habe, die wir objektiv als gut oder Weltklasse eingestuft haben.

Andere Beobachtungen sind:

• Langfristig konsistente, engagierte und sichtbare Werksleitung
• Die richtigen Leute
• Gut definierte und implementierte Arbeitsmanagementprozesse

Um eine funktionierende Partnerschaft zu bilden, ist es wichtig, dass die Partner auf dasselbe Ziel hinarbeiten. Das Herstellungsziel lässt sich am einfachsten als tatsächliche produzierte Qualitätstonnen/Kapazitätstonnen messen und dann mit einem Fokus auf Wo, Wann und Warum anstelle von Wer (Abteilung) auf die Lücke reagieren.

Ich habe an vielen Besprechungen teilgenommen, bei denen der Schwerpunkt von Produktionsverlusten darauf lag, zu entscheiden, ob der Verlust in Betrieb, Mechanik, Elektrik oder Automatisierung einzuordnen war, und danach wurden nur sehr wenige Ursachen für Problembeseitigungen (RCPE) durchgeführt.

Einige Werke verwenden die Gesamtanlageneffizienz, um die Zuverlässigkeit zu messen. Dazu gehört das Messen

% Qualität x % Zeit x Geschwindigkeit

Wo:

• % Qualität ist Ertrag oder hergestellte Qualitätstonnen als % der insgesamt hergestellten Tonnen.

• % Zeit ist z.B. % der Zeit, in der eine Papiermaschine „Sheet on Reel“ hat. Basierend auf 8760 Stunden pro Jahr

• % Geschwindigkeit ist die tatsächliche Geschwindigkeit der Standardgeschwindigkeit für die jeweilige Qualität oder Klasse.

Dies ist eine gute Messung wenn dies nicht pro Abteilung erfolgt.

Das Folgende ist ein typisches Beispiel aus Zellstoff- und Papierfabriken überall auf der Welt, wo die OEE nach Abteilungen gemessen wird.

Bei der Befragung verschiedener Abteilungsleiter waren alle mit ihren OEE-Ergebnissen zwischen 97 % und 99 % zufrieden. Wenn Sie jedoch die Ergebnisse der Abteilungen außer Acht lassen und das Gesamtbild betrachten, beträgt die tatsächliche Gesamtproduktionseffizienz (OPE) nur 88,5%.

Die Messung von OPE als gemeinsamer Key Performance Indicator (KPI) für Betrieb und Wartung ist inklusiv und eine Grundlage für eine gute Partnerschaft zwischen Betrieb und Wartung und anderen Abteilungen.

Die Messung der Produktionseffizienz nach Abteilungen führt zu mehr Fingerspitzengefühl und Silodenken in Organisationen und zu Untätigkeit zur Verbesserung. „Wenn du dich nicht verbesserst, bist du nicht mehr gut“

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