So ermitteln Sie die richtige Größe Ihrer Wartungsabteilung

Vor einigen Jahren, als ich versuchte, die Genehmigung für die Einstellung eines zusätzlichen Maschinisten zu erhalten, bemerkte mein Chef:glauben Sie, wenn Sie doppelt so viele Männer hätten, würden Sie sie alle beschäftigen. Und ich glaube auch, dass Sie die Mühle am Laufen halten würden, wenn Sie nur halb so viele hätten.“

Wie sich herausstellte, waren wir in den nächsten Jahren gezwungen, unseren Wartungspersonalbestand erheblich zu reduzieren, und das Werk verbesserte seine Zuverlässigkeit weiter und steigerte seine tägliche Produktion. Er hatte also recht.

Ich wurde oft gefragt:„Wie viele Handwerker brauchen Sie wirklich?“ Dies hängt natürlich von mehreren Faktoren ab, aber es sollte zumindest ein Kern von qualifizierten und erfahrenen Personen vorhanden sein, die die Geräte verstehen und die meisten Probleme, die während des Anlagenbetriebs wahrscheinlich auftreten, beheben können. Außerdem muss genügend Personal vorhanden sein, um routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durchzuführen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Faktoren, die sich auf die Anzahl der für die Wartungsabteilung erforderlichen Personen auswirken, gehören jedoch die folgenden:

Anlagendesign und Ausrüstungsauswahl

Die Wartung kann keine Ausrüstung kompensieren, die der Aufgabe einfach nicht gewachsen ist. Die Auswahl von Geräten, die von Natur aus zuverlässig sind, korrekt installiert und von Experten betrieben werden, die mit der Bedienung der Geräte vertraut sind, hat den größten Einfluss auf den Wartungsaufwand.

Anlagenzustand

Vorbeugende Wartung ist nur wirksam, wenn sie in einer Anlage angewendet wird, in der der Gerätezustand innerhalb der Herstellerspezifikationen gehalten wird. Lager und andere Komponenten, die übermäßig abgenutzt sind, haben eine kurze Lebensdauer.

Standort und Klima der Pflanzen

Remote-Operationen, bei denen der Zugang zu externer Hilfe und Fachwissen schwierig und teuer ist, erfordern mehr Handwerker vor Ort. Strenges Klima erhöht auch den Wartungsbedarf.

Vorschriften

Die gesetzlich vorgeschriebenen Inspektionen und der Austausch von Komponenten können den Wartungsaufwand stark beeinflussen. Betriebe wie Kernkraftwerke können unglaublich zuverlässig sein, und praktisch der gesamte Wartungsaufwand konzentriert sich auf Anlageninspektionen und -wartungen.

Erfahrung von Handwerkern

Jeder Handwerker weiß, dass es viel einfacher ist, eine komplexe Reparatur beim zweiten Mal durchzuführen. Bei hoher Fluktuation bei Handwerkern wird mehr gebraucht.

Planung

Eine gut geplante Arbeit ist eine halb getane Arbeit. Eine konsequente, sorgfältige und detaillierte Arbeitsplanung stellt sicher, dass die minimale Anzahl von Handwerkern erforderlich ist, um einen zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Terminplanung

Die Terminplanung ist oft die größte Chance zur Verbesserung der Wartungsleistung und -produktivität. Schlechte Planungsgewohnheiten verschwenden Wartungsaufwand. Zu diesen Gewohnheiten gehört es, zwei Personen für die Arbeit einzuplanen, die nur einen braucht. Ich vermute, dass einiges davon auf Faulheit zurückgeführt werden kann, da es einfacher ist, sechs Jobs zu planen als 12. Einige Praktiken, wie beispielsweise immer zwei Elektriker für jeden Job zuzuweisen, können sich jedoch gut etabliert und schwer zu ändern sein.

Eine sorgfältige Planung durch Personen, die den Betrieb, die Arbeit und die Mitarbeiter verstehen, kann die Wartungseffektivität erheblich verbessern. Ein wichtiger Bestandteil der Planung sollte beispielsweise sein, zwei Ein-Mann-Jobs eng beieinander zu planen, damit sich Handwerker beim Heben schwerer Lasten oder anderen Tätigkeiten, die für kurze Zeit zwei Personen erfordern, helfen können.

Werkzeuge und Ausrüstung

Nichts bewegt einen Job schneller und mit einem höheren Qualitätsstandard als der sofortige Zugriff auf die richtigen Werkzeuge und Wartungsgeräte wie Hubwagen, Kräne usw.

Materialwirtschaft

Auch die Zusammenstellung der richtigen Materialien in „Arbeitspaketen“ vor einem Job wird den Zeitaufwand erheblich reduzieren. Denken Sie daran, dass der Einsatz von Arbeitspaketen nur dann erfolgreich ist, wenn die Arbeit detailliert geplant ist und die meisten Arbeiten tatsächlich zum geplanten Zeitpunkt erledigt werden.

Stärke der Wartungs-/Betriebspartnerschaft

Ohne eine enge Zusammenarbeit bei Aktivitäten wie dem Festlegen von Wartungsprioritäten und der Planung wird der Aufwand des Handwerks für Arbeiten mit niedriger Priorität und für Notfälle verschwendet.

Zugriff auf Wartungsinformationen

Wartungscomputersysteme müssen den Hauptzweck haben, wichtigen Wartungsmitarbeitern, einschließlich Handwerkern, die Informationen zur Verfügung zu stellen, die sie benötigen, wenn sie diese benötigen. Die genaue Erfassung der Kosten kann wichtig sein, aber es hilft nicht, die Arbeit zu erledigen.

Ein letzter Faktor

Ein weiterer Faktor, der die Produktivität und Effektivität der Instandhaltung beeinflussen kann, ist die Einhaltung künstlicher Arbeitseinschränkungen. Die „Tradelines“, die vor einigen Jahrzehnten in gewerkschaftlich organisierten Betrieben üblich waren und heute noch teilweise existieren, können die Anzahl der Arbeitsstunden verdoppeln, die für die Durchführung vieler Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Arbeitsbeschränkungen, wie z. B. das Verbieten von Schweißarbeiten in anderen Berufen als Schweißern, das Abnehmen von Flanschen an Betriebsgeräten nur durch Rohrmonteure und so weiter, kommen nur einem Unternehmen zugute, und zwar der Gewerkschaft, da sie die Einstellung zusätzlicher Mitarbeiter erzwingt. Arbeitsbeschränkungen wirken sich negativ auf den Arbeitgeber und einzelne Handwerker aus. Sie machen die Arbeit, die Handwerker verrichten, weniger interessant und lohnend. Sie schrecken auch von Innovationen ab, verweigern den Menschen die Möglichkeit, neue Fähigkeiten zu erlernen, und machen die Arbeitsplätze weniger sicher.

Tradelines haben noch einen weiteren Nachteil. Ein Schweißer beschwerte sich einmal bei mir, dass ein Rohrschlosser ein Edelstahlrohr zum Schweißen vorbereitet hatte. Er sagte:"Die Lücken, die ich füllen musste, waren mehr, als jede Rute überbrücken sollte." Sein nächster Kommentar war jedoch der bedeutendste. „Also, jetzt gibt es da draußen einen Job, der von sehr schlechter Qualität ist und auf dem mein Name steht.“

Meiner Erfahrung nach sind die meisten Menschen sehr stolz auf ihre Arbeit, und es gibt einige erstaunlich talentierte Handwerker in der Industrie. Einen guten Handwerker zu zwingen, mit jemandem zusammenzuarbeiten, der seine Standards nicht teilt, kann sehr frustrierend und schließlich demotivierend sein, besonders wenn er über alle Fähigkeiten und Erfahrungen verfügt, um selbst einen guten Job zu machen. Dies sollten Vorgesetzte und Disponenten bei der Aufgabenverteilung immer berücksichtigen.

Ich war maßgeblich daran beteiligt, viele Handelsbeschränkungen in einem Werk zu beseitigen, in dem wir die Änderungen nur auf die Vorteile an die Handwerker und ohne Bezug auf die "Unternehmensvorteile" verkauft hatten. Der schönste Tag in meiner Karriere war mein letzter Tag in diesem Werk, denn zu meiner Überraschung kamen viele Handwerker in mein Büro, um sich bei mir für die Hilfe zu bedanken, „einfach mit der Arbeit fortzufahren, ohne mir über die Schulter schauen zu müssen“.

In einem anderen Werk, in dem eine ähnliche Änderung ohne Rücksicht auf die Handwerker eingeleitet wurde, war die Wirkung katastrophal und führte zu einem Streik, der 10 Monate dauerte.

Auch wenn die „richtige“ Anzahl von Handwerkern nicht einfach zu bestimmen ist, kann der Unterschied in der Anzahl der Personen, die erforderlich sind, um das gewünschte Maß an Zuverlässigkeit in einer gut geführten Wartungsabteilung aufrechtzuerhalten, gegenüber einer schlecht geführten Abteilung einen Faktor zwei betragen oder mehr.