Wie RONA und OEE die Asset-Auslastung messen

Da Hersteller ständig nach Möglichkeiten zur Gewinnsteigerung suchen, konzentrieren sie sich auf Asset-Management-Initiativen, um die Geschäftseffizienz zu maximieren und den Gewinn zu steigern. Die Nettovermögensrendite (RONA) und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) sind zwei wichtige Indikatoren, die Unternehmen verwenden können, um zu messen, wie effektiv sie ihre Vermögenswerte in Bezug auf Produktionsleistung, Einnahmen und Ausgaben nutzen, die sich alle auf die Rentabilität auswirken.

RONA berechnet einfach, wie gut ein Unternehmen Vermögenswerte in Umsätze und damit Einnahmen umwandelt. (Die einfache Berechnung ist der Umsatz abzüglich der Ausgaben dividiert durch das Nettovermögen).

Ein Vermögenswert ist per Definition nichts anderes als eine Investition. Allerdings binden große Vermögenswerte Bargeld, erhöhen die Lagerhaltungskosten und verringern die Rentabilität.

Obwohl sich alle Ebenen einer Organisation auf RONA auswirken, war die Kennzahl größtenteils ein Anliegen, das dem oberen Management vorbehalten war. Das Produktionspersonal, insbesondere die Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsorganisation, hatte normalerweise wenig Kontakt zu RONA und versteht nicht, wie ihre Aktivitäten diese Leistungsgleichung beeinflussen können.

Ironischerweise ist es diese Organisation, die für einen Großteil dieser gewinnbeeinflussenden Aktivitäten verantwortlich ist.

Es gibt drei primäre Möglichkeiten, wie ein Unternehmen seine RONA erhöhen kann:

1. Kosten senken

2. Ausgaben senken

3. Umsatz steigern

Reduzierung von Vermögenswerten

Lagerbestände, was Ersatzteile für das Automatisierungssystem betrifft, werden in der Regel als aktivierter Vermögenswert angesehen. Es wird wegen seines Potenzials gekauft, Einkommen zu schaffen. Ein gut sortierter Ersatzteilbestand ist ein wichtiger Teil des Automatisierungssystems, und obwohl der Bestand selbst normalerweise als Vermögenswert angesehen wird, ist das Geld, das für die Wartung dieses Bestands ausgegeben wird, teuer.

Durch die richtige Verwaltung von Vermögenswerten können Unternehmen die RONA erhöhen, indem sie gleichzeitig Ausgaben und Vermögenswerte reduzieren. Dies erreichen Sie, indem Sie den Ersatzteilbestand verkleinern oder eliminieren (indem Sie diese Verantwortung auf den Lieferanten verlagern); Reduzierung der mit der Bestandsführung verbundenen Transportkosten (z. B. Raum-, Versorgungs- und Versicherungskosten); und Erhöhung der Verfügbarkeit kritischer Teile, um die Betriebszeit zu maximieren. Indem Unternehmen den richtigen Lagerbestand vor Ort oder jederzeit verfügbar haben, können sie Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität steigern.

Kosten senken

Da Hersteller oft bis zu 40 % ihres Umsatzes für die Aktivitäten der Wartungsabteilung aufwenden, kann ein einzelner Prozess, wie die Nachverfolgung von Gerätegarantien, zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Neue elektronische Fertigungstechnologien treiben auch Initiativen zur Kosteneinsparung voran. Eine Software zur Anlagenauslastung ist beispielsweise in der Lage, den Produktionsplan für eine bestimmte Maschine zu berechnen, den optimalen Zeitpunkt für deren Stilllegung für Wartungsarbeiten auszuwählen und den Arbeitsauftrag zu erteilen. Daher verbessern diese Lösungen nicht nur den Informationsfluss im gesamten Unternehmen, sondern adressieren auch Planungs- und Beschaffungsfunktionen.

Umsatzsteigerung

Um profitabel zu bleiben, müssen Hersteller ihre Prozesse so effizient wie möglich ablaufen lassen. Mit zunehmender Anlagenzuverlässigkeit steigt die Produktion messbar. Bei steigender Produktion kann auch der Umsatz steigen (vorausgesetzt, der Markt kann die zusätzlichen Güter ausreichend verarbeiten). Daher kann die Zuverlässigkeit der Ausrüstung einen erheblichen Einfluss auf den Umsatz haben.

Heute tragen fokussierte Prozessmethoden in Kombination mit hochentwickelter Zustandsüberwachungsausrüstung dazu bei, die Zuverlässigkeit zu erhöhen, indem sie die Tools zum Sammeln, Analysieren und Verteilen von Daten im gesamten Unternehmen bereitstellen.

Ohne ausreichende Einsicht in den Zustand der Anlagentechnik verlieren Hersteller Zeit und Geld. Wenn eine Maschine ausfällt, übersteigt der Verlust die einfachen Kosten für den Austausch oder die Reparatur der Maschine. Unternehmen müssen auch entgangene Einnahmen aufgrund von Ausfallzeiten und den Personalaufwand berücksichtigen, der zur Behebung des Problems erforderlich ist.

OEE berücksichtigen

OEE ist eine innovative Methode zur Messung der Produktivitätsleistung. Genauer gesagt handelt es sich um eine statistische Metrik, um zu bestimmen, wie effizient eine Maschine läuft. Sie berechnen ihn, indem Sie die Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit einer Maschine multiplizieren. Die Kombination ist der Wert, den eine Maschine zum Produktionsprozess beiträgt.

Viele Unternehmen entwickeln OEE-Programme, um die Leistung ihrer Wartungsvorgänge zu verbessern. Die automatische Erfassung von Maschinenfehlerdaten ermöglicht beispielsweise dem Wartungs- und Ingenieurpersonal, die Daten zu analysieren und die Ursache des Problems zu ermitteln. Die Wartungstätigkeit wird dann auf tatsächliche Probleme konzentriert und die Reparaturzeit wird verkürzt. Die zusätzlich eingesparte Zeit können Sie für vorbeugende Wartungen nutzen.

Jeden Tag werden in der Fabrikhalle Tausende von Aktivitäten durchgeführt, die sich direkt auf das Endergebnis eines Unternehmens auswirken. Die Möglichkeit, diese Aktivitäten durch leistungsstarke Asset-Management-Tools zu nutzen und zu messen, hilft Unternehmen, ihre RONA und OEE zu verbessern und bietet gleichzeitig einen deutlichen Wettbewerbsvorteil.

Es erweitert auch die Verantwortung für die finanzielle Leistung von der obersten Etage auf die Fertigungsebene – ein Trend, der sich im heutigen hart umkämpften Fertigungsmarkt mit Sicherheit auszahlen wird.