Reduzierung der Gesamtbetriebskosten

Die Gesamtbetriebskosten sind einfach alle Kosten, die auf Asset-Ebene von der Konzeption bis zur Entsorgung am Ende der Nutzungsdauer anfallen. Während viele dieser Kosten während der Konstruktions- und Beschaffungsphase bestimmt werden, konzentriert sich dieser Artikel auf Schritte zur Reduzierung der anfallenden Betriebs- und Wartungskosten.

Wenn Sie von einem soliden Design und einer soliden Installation ausgehen, sind die erforderlichen Schritte zur Minimierung der Betriebs- und Anlagenpflegekosten recht einfach. Sie müssen sich einfach an die besten Praktiken halten. Zu den Best Practices für die Betriebs- und Anlagenpflege gehören die folgenden:

Best Practices für den Betrieb
Die erste und wichtigste Anforderung an Best Practices für den Betrieb besteht darin, den Betrieb innerhalb des geplanten Betriebsrahmens der Anlage absolut einzuhalten. Jeder Vermögenswert oder jede Klasse von Vermögenswerten ist darauf ausgelegt, einen bestimmten Arbeitsbereich auszuführen und ist an einen bestimmten Bereich von Inputs und Outputs gebunden. Dieser Bereich enthält die beste Möglichkeit, die Anlage und das zugehörige Produktions- oder Fertigungssystem zu starten, Geschwindigkeiten zu ändern und herunterzufahren.

Statistische Daten zeigen, dass Verstöße gegen diese grundlegende Best Practice 27 Prozent aller anlagenbezogenen Zuverlässigkeitsprobleme ausmachen; Steigerung des Energieverbrauchs um bis zu 15 Prozent; und reduzieren die Nutzungsdauer um 20 bis 30 Prozent. Die kombinierten Auswirkungen dieser einzelnen Abweichung von Best Practices wirken sich erheblich auf die Gesamtbetriebskosten und die Kosten der verkauften Waren aus.

Dieses Defizit umzukehren ist nicht schwer. Erstens benötigen Sie Standardarbeitsanweisungen, die die systematische Einhaltung von Best Practices definieren. Mit diesen Verfahren werden die Umschulung des Betriebspersonals und die allgemeine Einhaltung der Vorschriften die meisten, wenn nicht sogar alle unnötigen Kosten eliminieren sowie die Nutzungsdauer erheblich verlängern und die Kosten für die Anlagenpflege senken.

Eine zweite kritische Anforderung ist eine effektive Bedienerbetreuung. Best Practices für den Betrieb einer Produktions- oder Fertigungsanlage erfordern mehr, als sie einfach einzuschalten und sicherzustellen, dass angemessene Einsatzmaterialien zur Verfügung stehen. Die Betreiber- und Maschinenausschreibungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle der Gesamtbetriebskosten und der Kosten der verkauften Waren. Zu diesen Aufgaben gehört die häufige Inspektion, Reinigung, Einstellung und Kalibrierung ihrer Maschine. Bei richtiger Wartung verbrauchen Anlagen weniger Energie, können die Nenndrehzahlen konstant halten und eine nahezu perfekte Produktqualität erzeugen. Umgekehrt führt die Nichterfüllung eines der Kriterien zu höheren Kosten und geringerer Zuverlässigkeit.

Best Practices für die Vermögenspflege
Eine effektive Anlagenpflege in Verbindung mit einem ordnungsgemäßen Betrieb ist unerlässlich und wirkt sich direkt auf die Gesamtbetriebskosten aus. Zusätzlich zu den von den Bedienern durchgeführten Reinigungen, Einstellungen und Kalibrierungen erfordert die Anlagenpflege:

Aufrechterhaltung der Wartung: Diese Aufgaben werden auch präventiv genannt und bieten die grundlegende Schmierung, Ausrichtung und den Austausch von Verschleißteilen, die erforderlich sind, um die geplante Zuverlässigkeit und den Betriebszustand aufrechtzuerhalten. Best Practices gewährleisten die ordnungsgemäße Ausführung von wertschöpfenden Aufgaben, die das erforderliche Maß an nachhaltiger Wartung bieten. Die Nichtbefolgung der Best Practices führt zu einem erhöhten Energieverbrauch, einer verringerten Betriebsgeschwindigkeit und einem Verlust der Produktqualität – all dies erhöht die Betriebskosten und führt im Laufe der Zeit zu höheren Gesamtbetriebskosten.

Regelmäßige Neuaufbauten: Alle Anlagen, ob dynamisch oder statisch, müssen regelmäßig überholt oder neu aufgebaut werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten. Zu den Best Practices gehören systematische Anleitungen, die die ordnungsgemäße Demontage, den Austausch und den Wiederzusammenbau kritischer Anlagen sowie die Einhaltung der Best Practices für Materialien gewährleisten.

Regelmäßiger Austausch: Die meisten kritischen Vermögenswerte enthalten Komponenten mit begrenzter Nutzungsdauer. Komponenten wie Magnetspulen, Riemen und Elastomerdichtungen müssen regelmäßig ausgetauscht werden, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die Nichteinhaltung konsistenter Best Practices hat unmittelbare Auswirkungen auf steigende Betriebskosten und Betriebsgewinne. Der Grad der Auswirkung variiert je nach Branche und Grad der Abweichung und scheint innerhalb eines akzeptablen Bereichs zu liegen – er kann nur ein Bruchteil eines Prozents betragen. Aus Sicht der Gesamtbetriebskosten ist dieser Bruchteil von einem Prozent pro Jahr jedoch erheblich. Selbst geringfügige Verluste summieren sich über die Nutzungsdauer von 20 oder mehr Jahren der Produktionsanlagen.

Über den Autor:
Keith Mobley, Principal Consultant bei Life Cycle Engineering, hat sich einen internationalen Ruf als einer der führenden Berater in den Bereichen Anlagenleistungsoptimierung, Zuverlässigkeitstechnik, vorausschauende Wartung und effektives Management erworben. Er verfügt über mehr als 35 Jahre direkte Erfahrung in der Unternehmensführung, Prozessgestaltung und Problemlösung. In den letzten 16 Jahren hat er Hunderten von Kunden weltweit geholfen, Weltklasse-Leistungen zu erzielen und aufrechtzuerhalten. Keith engagiert sich aktiv in zahlreichen Berufsorganisationen. Derzeit ist er Mitglied der technischen Beiräte des American National Standards Institute (ANSI), der International Standards Organization (ISO), der American Society of Mechanical Engineers (ASME) und anderer. Außerdem ist er Distinguished Lecturer für ASME International. Keith kann unter [email protected] erreicht werden.