Lean Shutdowns:10 Möglichkeiten, Fett zu reduzieren und das Richtige zu tun

Bei den meisten Unternehmen, die kontinuierlich betrieben werden, verbrauchen Stillstände und Ausfälle einen Löwenanteil sowohl des Wartungs- als auch des Investitionsbudgets. Der Shutdown ist von Natur aus fett. Der Grund dafür ist das verzerrte Verhältnis zwischen den Kosten für Ausfallzeiten und den Kosten für Betriebsmittel, die abgeschaltet werden. In einigen Fällen werden die Kosten für zusätzliche Ressourcen (z. B. zusätzliche Kräne) durch die vermiedenen Kosten für Ausfallzeiten in den Schatten gestellt. Shutdowns sind auch deshalb fett, weil die Einstellung lautet:„Mach's fertig und wir kümmern uns um das Budget, wenn es vorbei ist.“

Die Zeiten haben sich geändert. Diese alte Herangehensweise an Shutdowns geht zu weit und wird an sich schon fett. Es ist sicherlich ein fetter Ansatz jetzt, wenn die Zeiten hart sind und Preise und Nachfrage nachlassen. Die Tatsache, dass die Ausfallzeit unter allen wirtschaftlichen Bedingungen teurer ist als Ressourcen, rechtfertigt nicht die Verschwendung von Ressourcen.

Es droht eine Gefahr. Die Wirtschaft ist im Umbruch und viele unserer Organisationen sind finanziell unter Druck. Alle Teile des Unternehmens werden auf Budgetkürzungen geprüft. Infolgedessen fahren wir unsere Shutdowns unter enormem Druck. Die Versuchung, in Sicherheits- oder Umweltfragen Abstriche zu machen, ist groß.

Normalerweise geht es bei der Versuchung, Abstriche zu machen, nicht um aktuelle Aktivitäten. Ich kann mir nicht vorstellen, an Fallschutzgurten oder Schutzbrillen zu sparen. Ich kann mir vorstellen und habe gesehen, wie Unternehmen vorübergehende Reparaturen vorgenommen haben, anstatt Rohre zu ersetzen und Anlagen zu konstruieren, die weniger teuer im Bau, aber teurer im Betrieb sind.

Kleine Verbesserungen beim Management von Stillständen können zu einem erheblichen Gewichtsverlust für die Wartungsabteilung. Der Schlüssel besteht darin, den Abfall zu reduzieren, ohne die Sicherheit oder die Einhaltung der Umweltvorschriften zu beeinträchtigen.

Basierend auf meiner Erfahrung mit Stillständen in der Öl-, Versorgungs-, Bergbau- und Primärmetallindustrie sind hier 10 konkrete Ideen für die Umsetzung, die sich verbessern werden das Abschaltereignis, ohne die Sicherheit oder Umweltsicherheit zu beeinträchtigen.

1) Discoverables sind eine wichtige Fettquelle. Auffindbare Jobs sind Jobs, die nach Beginn des Herunterfahrens „entdeckt“ werden (wenn Sie anfangen, Dinge zu öffnen.) Einige Ideen, um die Überraschungen zu reduzieren:

• Öffne alles am ersten Tag.
• Führen Sie einen Verlauf basierend auf früheren Erfahrungen. Eine solche Historie ist wichtig, da sie gegebenenfalls eine Verschlechterung der Effizienz anzeigt.
• Diagnosetechnologie (einschließlich vorausschauender Wartungstechniken wie Infrarot, Schwingungsanalyse usw.) kann einen Hinweis darauf geben, was vor sich geht. Planen Sie zerstörungsfreie Textnachrichten (z. B. Röntgenbilder) ein, bevor Sie die Arbeitsliste schließen.
• Eine Möglichkeit zum Reduzieren auffindbarer Elemente besteht darin, ein „Pre-Shutdown“ durchzuführen. Wartungsarbeiter auf einer Ölplattform im Golf von Thailand führen einen Mini-Shutdown durch, bevor sie ihren großen Shutdown durchführen. Beim Mini-Shutdown öffnen sie alles; inspizieren, schließen und wieder in Betrieb nehmen. Das ist an vielen Orten nicht möglich, aber in dieser Situation sagte die Crew, dass ihre Abschaltungen relativ kontrolliert waren und nicht viele Überraschungen mit sich brachten. Die Menge der auffindbaren Gegenstände war dramatisch geringer, aber die Crew musste das Management noch überzeugen. Könnten Sie sich Folgendes vorstellen:„Nun, wir wollen zwei Shutdowns statt einem machen? Weißt du, um den einen zu verwalten, werden wir einen anderen machen.“
• Eine andere asiatische Gruppe machte einen Probelauf. Ein Pharmaunternehmen beauftragte einen Auftragnehmer mit der Durchführung eines kompletten Probelaufs vor dem Hauptstillstand. Sie spielten alles vor, bevor sie die Ausrüstung berührten. Die Firma hat dafür bezahlt, aber als dieser Shutdown begann, war es eher wie eine choreografierte Tanztruppe als eine Keystone-Cops-Episode.
• Dieselbe Firma beauftragte den Auftragnehmer für den Stillstand damit, den nächsten Stillstand auszuarbeiten und mit der Planung zu beginnen, während er den Probelauf durchführte. Wenn die gesamte Ausrüstung geöffnet war, konnte der Auftragnehmer Messungen durchführen, Probenahmen und Tests durchführen und sogar die Zahnradzähne zählen, um beim nächsten Abschalten einen Sprung zu machen.

2) Schlechte Meetings sind fett. Dennoch sind gute Meetings für den Erfolg des gesamten Shutdown-Aufwands essenziell und schlank. Verschwendete Besprechungszeit wird stark genutzt. Wenn acht Personen an einem Meeting teilnehmen und auf die neunte warten, dann ist die Zeit aller acht Personen verschwendet. Das schlanke Projekt hier könnte darin bestehen, Menschen in besseren Besprechungspraktiken zu schulen, um die Besprechungen effektiver zu gestalten.

• Viele Unternehmen haben sehr schlechte Besprechungsgewohnheiten. Die Leute kommen zu spät oder machen ihre Hausaufgaben nicht. Sie achten nicht darauf und handeln dann inkonsequent mit den Entscheidungen der Gruppe. Sie haben keine gute Disziplin bei Meetings, und das Management modelliert oft auch kein gutes Meeting-Verhalten. Beginnen Sie damit, Leute zu den populäreren Kursen zu schicken, um zu erfahren, wie Sie Meetings abhalten und „übernehmen“, um Ihre Meeting-Kompetenz zu verbessern. Gibt es übrigens Regeln für das Schreiben von SMS oder das Abrufen von E-Mails während Besprechungen?

3) Wenn der Shutdown mehr als 25 Aufgaben umfasst (ein sehr kleines Ereignis), wird die Verwendung einer Projektmanagement-Software den Shutdown durch Verkürzung der Dauer vereinfachen. Stellen Sie sicher, dass die Planer und Disponenten im Projektmanagement-Wissen (PM BOK genannt) gut geschult sind, einschließlich der Vertrautheit mit dem von Ihnen verwendeten Softwarepaket. Die Vorteile sind einfach:

• Durch die Berechnung des kritischen Pfads wissen Sie frühzeitig, ob das Projekt im Zeitplan oder außerhalb des Zeitplans liegt.
• Indem Sie die Aufgaben kennen, die sich auf oder in der Nähe des kritischen Pfads befinden, wissen Sie, worauf Sie sich konzentrieren müssen.
• Sie können voraussehen, ob zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind, um eine Verzögerung des gesamten Projekts zu verhindern.
• Sie können ein Problem sehen, wenn es klein genug ist, um es leicht zu beheben.
• Sie können Anzeigen erstellen, die das Herunterfahren erklären und seinen aktuellen Status anzeigen.

4) 85 % der Planungs- und Dispositionsarbeiten werden vor Beginn des Shutdowns erledigt. Bei der Planung geht es darum, die Elemente eines bestimmten, einzigartigen Jobs zu identifizieren. Der Hauptpunkt der Planung besteht darin, die 11 Elemente eines einzigartigen spezifischen Wartungsauftrags in einem präzisen Timing zusammenzuführen:

• Person(en), die körperlich in der Lage und geistig wach sind und die richtigen Fähigkeiten haben, um die Arbeit auszuführen
• Sichere Arbeitsschritte
• Korrekte Teile, Materialien, Verbrauchsmaterialien und Verbrauchsmaterialien für den Job
• Richtige Werkzeuge
• Ausreichende Ausrüstung zum Heben, Biegen, Bohren, Schweißen usw.
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
• Ordnungsgemäße Genehmigungen und Aussperrungen
• Verwahrung und Kontrolle des Vermögenswerts
• Sicherer Zugang zu Vermögenswerten, sichere Arbeitsplattformen und menschenwürdige Arbeitsbedingungen
• Aktuelle Zeichnungen und Schaltpläne und andere Informationen
• Sachgerechte Abfallentsorgung

Nutzen Sie die Zeit vor dem Shutdown, um diese 11 Elemente auszurichten. Denken Sie daran, wenn etwas fehlt, wird die Arbeit eingestellt oder die Leute improvisieren (was die Wahrscheinlichkeit eines Problems mit Qualität und Sicherheit erhöht).

5) Behalten Sie die Überbestellung von Materialien im Auge und geben Sie ungenutztes Inventar zurück, sobald Sie wissen, dass Sie es nicht verwenden werden. Wenn die Stilllegung abgeschlossen ist, besteht die Tendenz, das gesamte zusätzliche Material in den Lagerraum zu schieben und den Wert gutzuschreiben. Das hilft dem Budget für die Stilllegung, aber es entstehen Gesamtkosten für die Organisation, es sei denn, das Material wird in relativ kurzer Zeit verwendet. Viele Lagerräume haben noch Jahre nach der Veranstaltung Reste von Projekten und Stillständen.

6) Vermerken Sie explizit, ob genügend Nachschub für den gesamten Shutdown vorhanden ist (der Planer sollte diese Gegenstände in die Hand nehmen und den Lagerbestand des Computers nicht akzeptieren). Zu den Vorräten gehören Lumpen, Öltrockenmasse, Schweißdraht oder -draht, Gase, Schrauben und Muttern usw. Stillstände wurden gestoppt, weil jemand die Verfügbarkeit einfacher Ressourcen vermutete.

7) Achten Sie auf übermäßig viele gemietete Kräne, Schweißgeräte, Generatoren, Kompressoren, Tanks, Gerüste und andere Geräte. Untersuchen und zurückgeben, was eindeutig nicht benötigt wird und keinen Nutzen bringt, es sei denn, es dient dazu, einen erheblichen Verlust abzusichern. Mieten Sie alle Arten so schnell wie möglich zurück.

8) Achten Sie auf Situationen, in denen Ressourcen bezahlt, aber nicht verwendet werden. Haben Sie einige schlanke Projekte, um sie zu verwenden. Dies würde auch bedeuten, dass Sie ein wenig mehr ausgeben, um das Gerüst zu verlassen, um nach der Abschaltung routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, oder Kräne für ein paar zusätzliche Tage sowie Arbeit während der Abschaltung zu halten.

9) Validieren Sie die Arbeitsliste und entfernen Sie Duplikate. Entfernen Sie Stellen, die nicht unbedingt erforderlich sind, und stellen Sie sicher, dass der Wortlaut der angeforderten Arbeiten klar ist. Betrachten Sie bei einzelnen Aufträgen den Arbeitsumfang so, wie es ein Auftragnehmer tun würde. Stellen Sie sicher, dass es so klar und vollständig wie möglich ist. Ein besserer Umfang führt zu niedrigeren Preisen, wenn weniger Unbekannte vorhanden sind.

10) Begleichen Sie Ansprüche unverzüglich mit allen Auftragnehmern, um zusätzliche Gebühren und Strafen zu vermeiden. Die Reduzierung des Fettgehalts bei Ihren Stillständen kann sich sowohl in Bezug auf Zeit als auch Geld für Ihre Anlage auszahlen. Die Umsetzung einer der oben genannten 10 Ideen kann Sie auf den Weg zu schlankeren Shutdowns bringen. Denken Sie daran, dass kleine Verbesserungen zu großen Ergebnissen führen.

Die Informationen in diesem Artikel wurden teilweise aus „Lean Maintenance“ und „Managing Maintenance Shutdowns and Outages“ übernommen, die beide von Industrial Press veröffentlicht und von Joel . geschrieben wurden Levit. Dieser Artikel erschien erstmals im IMPACT-Newsletter von Life Cycle Engineering.

Über den Autor:
Joel Levitt ist ein führender Trainer von Wartungsfachleuten. Er hat mehr als 15.000 Instandhaltungsleiter von 3.000 Organisationen auf der ganzen Welt ausgebildet. Seit 1980 ist er Präsident von Springfield Resources, einer Managementberatungsfirma, die Kunden jeder Größe in einer Vielzahl von Wartungsfragen betreut. Er verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in vielen Facetten der Instandhaltung, unter anderem als Prozesssteuerungsdesigner, Quellgeräteinspektor, Elektriker, Außendiensttechniker, Handelsschifffahrtsmitarbeiter, Fertigungsleiter und Immobilienmanager.