2 Schlüsselstrategien zur Reduzierung von Ausfallzeiten

In einer kürzlich durchgeführten Branchenumfrage führten die Befragten mehr als 20 Prozent ihrer ungeplanten Ausfallzeiten auf Bedienfehler zurück. Da diese Befragten bei ihren Antworten vorgefertigte Antworten als Auswahlmöglichkeiten verwendeten, überrascht es nicht, dass der Finger in die andere Richtung zeigte. Aber was ist mit Wartungsfehlern?

Ich habe ein schmutziges kleines Geheimnis mit dir zu teilen. Mehr als 70 Prozent der Ausfälle sind selbstverschuldet, und mehr als 40 Prozent dieser Zahl sind menschliches Versagen. Es gibt viele Schuldzuweisungen auf alle Funktionen (Engineering, Wartung, Betrieb, Einkauf, Qualität und Management).

In dem Buch "Don't Just Fix It, Improve It! A Journey to the Precision Domain" setzen die Autoren Verhaltensweisen mit 84 Prozent der Fehler gleich. Da diese Zahlen so hoch sind, meinen Sie nicht, wir sollten etwas dagegen tun?

Es gibt zwei Schlüsselkomponenten, die Ihnen helfen können, eine Strategie zu entwickeln, um diese schlechten Verhaltensweisen anzugehen. Der langfristige Fokus muss auf der Fehlerbeseitigung liegen, um den Präzisionsbereich zu erreichen. Dies wird später besprochen. Kurzfristig sollte der Fokus auf standardisiertem Arbeiten liegen.

Standardisierte Arbeit

Es ist erstaunlich, wie viele Organisationen sich auf das verlassen, was ich "Stammeswissen" nenne. Sie haben keine Betriebs-Checklisten oder Verfahren zum Starten und Herunterfahren. Die Instandhaltung hat keine nachvollziehbare Grundlage für die von ihnen gewählten präventiven Instandhaltungsaufgaben (PM). Häufig werden Aufgaben auf Makroebene geschrieben, d. h. „Pumpe prüfen“. Überprüfen Sie es auf was? Korrektive Arbeitspläne existieren selten, oder wenn doch, enthalten sie selten Angaben wie Spiel, Drehmoment, Riemenspannung etc. Ohne standardisierte Arbeit keine Leistungs- oder Verhaltenserwartung. Wie können Sie diese Prozesse und Verfahren erstellen?

Fehlerbeseitigung

Aus Sicht der Fehlerbeseitigung müssen Sie kleine Gruppen bilden, die befugt sind, Maßnahmen zu ergreifen und Dinge zu beheben. Wenn Sie einen Bediener oder Mechaniker fragen, könnte er oder sie Ihnen meistens genau sagen, was das Problem ist oder zumindest auf Symptome der Ursache hinweisen. Das Problem ist, dass niemand danach fragt und sie sich nicht qualifiziert fühlen, es selbst anzugehen, also bleiben die Probleme bestehen. Befähigen Sie diese kleinen Aktionsteams, Fehler in Verfahren zu beheben und die als Fehlermodi identifizierten Elemente zu verbessern. Die Leute kaufen sich in das ein, was sie mitgestalten.

Welche Strategie verfolgen Sie, um Geräteausfälle zu vermeiden und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren? Bitte teilen Sie Ihre Gedanken und Fragen, damit alle lernen können.