Wartungskennzahlen sinnvoll:Mittlere Reparaturzeit

Willkommen zu unserer Reihe von Blogbeiträgen über Wartungsmetriken. Dieser Beitrag beschreibt alles, was Sie über die mittlere Reparaturzeit (MTTR) wissen müssen, von der Berechnung der MTTR über die Vorteile bis hin zur Verbesserung. Klicken Sie hier, um den Rest der Serie zu sehen.

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist die durchschnittliche Reparaturzeit?
2. So berechnen Sie die MTTR
3. Wie wird MTTR verwendet?
4. Wie man die MTTR verbessert
5. Mit MTTR eine Grundlage für den Erfolg schaffen

Was ist die durchschnittliche Reparaturzeit?

Heutzutage geht alles schneller. Online-Käufe werden in weniger als 24 Stunden geliefert. Computer nehmen Ihre Bestellung in Restaurants auf, damit Sie Ihr Essen schneller bekommen. Das Einchecken für einen Flug dauert mit Ihrem Telefon nur ein oder zwei Minuten.

Zeit spielt offensichtlich eine Rolle. Das wissen Wartungsteams und Fertigungsstätten schon lange. Aus diesem Grund ist die mittlere Reparaturzeit eine der wertvollsten und am häufigsten verwendeten Wartungskennzahlen.

Zwischen der Feststellung eines Fehlers und der Wiederaufnahme der Produktion kann es irgendwo eine Schwachstelle geben. MTTR fungiert als Alarmglocke, damit Sie diese Ineffizienzen erkennen können.

Die mittlere Reparaturzeit ist eine Möglichkeit für einen Wartungsbetrieb, zu messen, wie gut er seine Zeit nutzt, indem er verfolgt, wie schnell er auf ein Problem reagieren und es reparieren kann. MTTR ist die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um eine zugewiesene Wartungsaufgabe abzuschließen. Sie wird vom Zeitpunkt des Ausfalls bis zur Rückkehr des Systems in die Produktion gemessen. Die Analyse der MTTR ist ein Tor zur Verbesserung der Wartungsprozesse und zur Erzielung größerer Effizienz im gesamten Unternehmen.

So berechnen Sie die MTTR

Berechnen Sie die MTTR, indem Sie die Gesamtzeit, die für ungeplante Wartungsarbeiten aufgewendet wurde, durch die Anzahl der Ausfälle einer Anlage in einem bestimmten Zeitraum dividieren. Das häufigste Zeitinkrement für die durchschnittliche Reparaturzeit sind Stunden.

Beispielsweise kann eines Ihrer Assets während der Produktion im letzten Jahr sechsmal ausgefallen sein. Die Reparatur des Assets über alle sechs Ausfälle hinweg dauerte insgesamt 44 Stunden. In diesem Fall würde die MTTR-Berechnung so aussehen:

MTTR =44 Stunden ÷ 6 Ausfälle
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7,33 Stunden

Bei der Berechnung der MTTR ist es wichtig, die Zeit zu berücksichtigen, die für alle Elemente des Arbeitsauftrags und des Reparaturprozesses aufgewendet wird, einschließlich:

1. Techniker benachrichtigen
2. Diagnose des Problems
3. Behebung des Problems
4. Gerät abkühlen lassen
5. Asset wieder zusammensetzen, ausrichten und kalibrieren
6. Einrichten, Testen und Starten des Assets für die Produktion

Die Formel für die durchschnittliche Reparaturzeit berücksichtigt nicht die Vorlaufzeit für Teile und sollte nicht für geplante Wartungsarbeiten oder geplante Stillstände verwendet werden.

Bei der Berechnung der MTTR müssen auch einige Annahmen getroffen werden. Die erste besteht darin, dass Reparaturaufgaben in einer konsistenten Reihenfolge ausgeführt werden. Die zweite ist, dass entsprechend geschulte Techniker die Reparaturen durchführen.

Zeit spielt offensichtlich eine Rolle. Das wissen Wartungsteams und Fertigungsstätten schon lange. Aus diesem Grund ist die mittlere Reparaturzeit eine der wertvollsten und am häufigsten verwendeten Wartungskennzahlen.

Es ist schwierig, die MTTR Ihrer Einrichtung mit den besten Einrichtungen ihrer Klasse zu vergleichen. Was als Weltklasse-MTTR gilt, hängt von mehreren Faktoren ab, z. B. von der Art des analysierten Assets, seinem Alter und seiner Bedeutung für die Produktion. In der Regel haben die besten Wartungsteams der Welt jedoch eine durchschnittliche Reparaturzeit von weniger als fünf Stunden.

Wie wird MTTR verwendet?

Die durchschnittliche Reparaturzeit kann Ihnen viel über den Zustand der Anlagen und der Instandhaltungsprozesse aussagen. Die Durchführung einer MTTR-Analyse bietet Unternehmen ein weiteres Puzzleteil, wenn es darum geht, fundiertere, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen und Ressourcen zu maximieren.

Entscheidungen zur Reparatur oder zum Austausch treffen

Mit zunehmendem Alter der Ausrüstung kann die MTTR nach oben tendieren, was bedeutet, dass die Reparatur eines Assets länger dauert, wenn es ausfällt. Wenn dies geschieht, ist es an der Zeit, eine Reparatur- oder Ersatzentscheidung zu treffen. Wenn Sie die MTTR berechnen, können Sie zukünftige Ausgaben für den vorhandenen Vermögenswert und das Geld, das Sie für Produktionsausfälle wegwerfen, messen. Diese Kosten lassen sich leicht mit denen einer neuen Maschine vergleichen, die zwar teuer ist, aber weniger Ausfälle aufweist und leichter zu reparieren ist. Mit all diesen Informationen können Sie Entscheidungen treffen, die jetzt und langfristig Geld sparen.

Verfeinerung des Arbeitsauftragsprozesses

Die Verfolgung der durchschnittlichen Reparaturzeit ermöglicht es Ihnen, Probleme in Ihrem Arbeitsauftragsprozess aufzudecken und Maßnahmen zu ihrer Behebung einzuleiten. Wenn die MTTR höher tickt, kann dies bedeuten, dass zwischen dem Zeitpunkt, an dem ein Fehler bemerkt wird, und dem Neustart der Produktion eine schwache Verbindung besteht. MTTR fungiert als Alarmglocke, damit Sie diese Ineffizienzen erkennen können. Es kann eine Reihe von Bereichen fehlen, die fehlen, beispielsweise die Art und Weise, wie Techniker bei Störungen benachrichtigt werden, die Verfügbarkeit von Reparaturressourcen (wie Handbücher) oder der Schulungsgrad des Teams für eine bestimmte Anlage. MTTR markiert diese Mängel nacheinander, um den Arbeitsauftragsprozess zu unterstützen.

Ersatzteile organisieren

MTTR berücksichtigt nicht die Zeit, die Sie mit dem Warten auf die Lieferung von Teilen verbringen, aber es berücksichtigt die Minuten und Stunden, die Sie damit verbringen, die Teile zu finden, die Sie bereits haben. Die meisten Wartungsteams werden Ihnen sagen, dass es zwar einfach klingt, ein Teil zu finden, die Aufgabe jedoch alles andere als einfach sein kann. Lagerräume können durch falsch etikettierte Teile und veraltetes Inventar unorganisiert sein. Eine hohe MTTR kann ein Zeichen dafür sein, dass eine unsachgemäße Bestandsverwaltung die Reparaturzeiten beeinträchtigt und Ihnen den nötigen Einblick geben, um ein besseres System für Ihre Ersatzteile einzurichten.

Wie man die MTTR verbessert

MTTR ist nur eine Zahl, die in einer Tabelle schmachtet, wenn sie nicht zu Entscheidungen, Änderungen und Verbesserungen führt. Die Analyse der durchschnittlichen Reparaturzeit kann Ihnen einen Einblick in die Schwächen Ihrer Einrichtung geben, diese in Stärken umwandeln und von weniger Ausfallzeiten und höherer Effizienz profitieren.

Prozesse standardisieren und verfeinern

Es gibt nicht zu viele Details, wenn es um Wartungsprozesse geht. Da die MTTR durch die kleinste Aktion (oder Unterlassung) beeinträchtigt werden kann, ist es entscheidend, dass jeder Schritt einer Reparatur für alle Beteiligten klar umrissen wird, einschließlich Bediener, Techniker, Bestandsmanager und andere. Zum Beispiel können Bediener wissen, wie sie einen Arbeitsauftrag ausfüllen müssen, aber verfügen sie über eine Vorlage, damit die Informationen vollständig und konsistent sind? Techniker haben möglicherweise eine Aufgabenliste für eine Reparatur, aber sind die Anweisungen gründlich genug? Sind genaue Spezifikationen oder Maße enthalten? Die Verbesserung der MTTR bedeutet, sich all diese Elemente anzusehen und zu sehen, was fein abgestimmt werden kann. Das Ergebnis werden Standardanweisungen sein, die eine Standardarbeitsqualität und Standardergebnisse schaffen.

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Ressourcen besser verfügbar machen

Apropos unnötige Haken im Reparaturprozess:Wenn Techniker Zeit damit verbringen, nach Anlagenhistorien, Handbüchern, SOPs, Diagrammen und anderen wichtigen Dokumenten zu suchen, wird die MTTR höher. Dafür gibt es eine einfache Lösung – stellen Sie diese Ressourcen dem Wartungsteam zur Verfügung. Es ist unproduktiv, in einem Büro hin und her zu stapfen, verlegte Dateien zu finden und alte Dokumente zu verstehen. Beseitigen Sie stattdessen die Kopfschmerzen, die durch physische Dateien verursacht werden, indem Sie all diese Ressourcen digital und über ein mobiles Gerät verfügbar machen. Die Wartung kann schneller durchgeführt werden und die MTTR kann reduziert werden.

Fehlercodes erstellen und verwenden

Techniker können ein Asset nicht reparieren, wenn Sie nicht wissen, was daran falsch ist. Je länger es dauert, die Ursache der Störung herauszufinden, desto höher ist die MTTR. Die Lösung besteht darin, die Diagnose eines Problems zu vereinfachen. Der beste Weg, dies zu tun, sind Fehlercodes. Fehlercodes sind eine Möglichkeit, die häufigsten Fehlerursachen in einer Liste zu organisieren, auf die ein Techniker schnell zugreifen kann. Die Ermittlung der Gründe für den Ausfall eines Assets ohne Fehlercodes kann arbeitsintensiv sein und zeitaufwändige Versuch und Irrtum beinhalten. Die Verwendung von Fehlercodes eliminiert wilde Verfolgungsjagden und Sackgassen, sodass Sie eine Aufgabe schneller erledigen können.

Mit MTTR eine Grundlage für den Erfolg schaffen

Wenn die Wartung ein Wettlauf von Punkt A nach Punkt B ist, erhalten Sie durch die Messung der durchschnittlichen Reparaturzeit einen Fahrplan, um Verkehr zu vermeiden und die Ziellinie schneller, besser und sicherer zu erreichen. Eine gesunde MTTR bedeutet, dass Ihre Techniker gut ausgebildet sind, Ihr Inventar gut verwaltet wird und Ihre geplante Wartung planmäßig verläuft. MTTR gibt Ihnen den Einblick, den Sie benötigen, um versteckte Probleme in Ihren Wartungsprozessen aufzudecken, damit Ihr Betrieb sein volles Potenzial ausschöpfen kann, weniger Zeit mit der Behebung von Problemen verbringen und sich auf die Herstellung hochwertiger Produkte konzentrieren kann.