Wartungskennzahlen sinnvoll:Gesamtanlageneffektivität

Willkommen zu unserer Reihe von Blogbeiträgen über Wartungsmetriken. In diesem Beitrag erfahren Sie alles, was Sie über die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Vorteile von OEE und die Verbesserung der OEE wissen müssen. Klicke hier, um den Rest der Serie zu sehen.

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist die Gesamteffektivität der Ausrüstung?
2. Die OEE-Formel:So berechnen Sie die OEE
3. Was sind die Vorteile von OEE?
4. So verbessern Sie die OEE und Ihren Wartungsbetrieb
5. Unter dem Strich:Schaffen Sie mit OEE eine Grundlage für den Erfolg

Was ist die Gesamteffektivität der Ausrüstung?

Wenn Sie einen Job hatten, hatten Sie wahrscheinlich eine Leistungsbeurteilung. Vielleicht war es eine harte Kritik von Ihrem Chef. Oder vielleicht war es eine hilfreiche Erfahrung, bei der Sie etwas gelernt und Ihre Karriere vorangebracht haben.

Was auch immer Ihre Begegnung ist, das Ziel einer Leistungsbewertung ist einfach – Managern zu helfen zu verstehen, ob Mitarbeiter gute Arbeit leisten und wo sie es besser machen können.

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist wie eine Leistungsüberprüfung für Anlagen. Es misst, wie gut ein Asset seine Arbeit macht. In einer Produktionsstätte besteht die Aufgabe eines Assets darin, Dinge herzustellen, und OEE ist ein Werkzeug, um zu bestimmen, wie gut ein Asset diese Dinge macht. Dabei verrät es Ihnen viel über die Effizienz Ihres Fertigungsprozesses und wo er verbessert werden kann.

Die OEE-Formel

Die gängigste Methode zur Berechnung der OEE besteht darin, drei Faktoren zu multiplizieren:Anlagenverfügbarkeit, Anlagenleistung und Produktionsqualität. Jeder misst einen anderen Teil der Arbeit eines Assets und wie gut er in diesem Bereich abschneidet.

Verfügbarkeit – Wie oft funktioniert das Asset bei Bedarf?
Leistung – Wie viel produziert der Vermögenswert?
Qualität – Wie viele hochwertige Artikel produziert der Vermögenswert?

Lassen Sie uns die Formel für die OEE nach jedem Faktor aufschlüsseln:

Verfügbarkeit =Gesamtlaufzeit eines Assets ÷ Geplante Gesamtproduktionszeit eines Assets
Leistung =Tatsächlicher Systemdurchsatz ÷ Maximal möglicher Durchsatz
Qualität =Anzahl der produzierten nutzbaren Einheiten ÷ Anzahl der insgesamt gestarteten Einheiten

Wir haben uns jede dieser Berechnungen hier genauer angesehen. Denken Sie bei der Berechnung der Zahlen daran, geplante Stillstände auszuschließen, wie z. B. vorbeugende Wartungen, Betriebsferien und ähnliche Zeiträume.

Wenn Sie diese drei Zahlen haben, können Sie sie verwenden, um die OEE zu ermitteln.

OEE =Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Wenn Sie sich bemühen, die OEE zu analysieren und zu verbessern, können Sie Ihre Wartungspraktiken einfach ändern. . .und führen zu großen Verbesserungen in der Produktion.

Hier ist ein kurzes Beispiel. Wenn die Verfügbarkeit 92 % (0,92), die Leistung 89 % (0,89) und die Qualität 97 % (0,97) beträgt, würde Ihre OEE-Berechnung wie folgt aussehen:

OEE =0,92 x 0,89 x 0,97
OEE =0,794 (79,4%)

Um 100 % OEE zu erzielen, müsste Ihre Anlage so schnell wie möglich perfekte Produkte ohne ungeplante Ausfallzeiten produzieren. Dies ist nahezu unmöglich zu erreichen. Die Weltklasse-OEE wird mit 85 % oder besser bewertet, und der durchschnittliche OEE-Wert liegt bei etwa 60 %.

Weltklasse Durchschnitt Verfügbarkeit90%79%Leistung95%80%Qualität99,9%95%OEE 85%60%

Was sind die Vorteile von OEE?

Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sind alle an die Wartung gebunden, was OEE zu einem äußerst nützlichen Werkzeug zur Verbesserung Ihres Betriebs macht. Die Durchführung einer OEE-Analyse und das Finden von Möglichkeiten zur Verbesserung der OEE hilft Ihnen, Bereiche mit vielen Möglichkeiten aufzudecken, indem Sie die Punkte zwischen Maschinenleistung und Wartungsleistung verbinden.

Geben Sie Ihrem vorbeugenden Wartungsprogramm einen Schub

Durch das Verfolgen der OEE können Sie sehen, wann und wo schlechte Wartungspraktiken einen verheerenden Dominoeffekt erzeugen. Wenn Sie sich zu sehr auf reaktive Wartung verlassen, führt dies zu mehr Geräteausfällen (Verfügbarkeit), was sie daran hindert, Waren herzustellen (Leistung) und die Wahrscheinlichkeit von Mängeln (Qualität) erhöht. Wenn Sie wissen, wo die Schwachstellen Ihres vorbeugenden Wartungsprogramms liegen, ist es viel einfacher, Maßnahmen zu ergreifen, die OEE zu verbessern und die Probleme zu lösen.

Um eine OEE von 100 % zu erzielen, müsste Ihre Einrichtung so schnell wie möglich perfekte Produkte ohne ungeplante Ausfallzeiten produzieren… Die Weltklasse-OEE liegt bei 85 % oder besser, und der Durchschnitt liegt bei etwa 60 %.

Ineffizienzen gezielt ansprechen und beseitigen

Vorbeugende Wartung allein garantiert keine bessere Anlagenleistung. Sie können alle gewünschten PMs durchführen, aber es spielt keine Rolle, wenn es sich nicht um die richtigen Aufgaben handelt, die von geschulten Technikern mit den richtigen Tools und einem richtigen Zeitplan erledigt werden. Die Messung der OEE zeigt, ob eines dieser Elemente aus dem Gleichgewicht geraten ist, damit Sie es beheben können. Wenn Verfügbarkeit, Qualität oder Leistung eines Assets leiden, ist es wahrscheinlich an der Zeit, Ihre PMs auf diesem Computer zu überprüfen und erforderlichenfalls Änderungen vorzunehmen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Arbeit schneller und richtig erledigt wird.

Verringern Sie häufige Ursachen für Geräteausfälle

OEE kann Ihnen helfen, Probleme zu beseitigen, die Ihrem Unternehmen verheerende Folgen haben. Diese Probleme werden im Allgemeinen in die so genannten Big Six-Verluste eingeteilt:Gerätefehler, Einrichtungs-/Einstellzeit, Leerlauf oder kleinere Ausfälle, reduzierte Geschwindigkeit, Produktionsfehler und Startfehler. Sie wissen vielleicht, dass Sie Produktionsprobleme haben, sind sich aber nicht sicher, was diese sind, wie schlimm sie sind oder wie Sie sie beheben können. Wenn Sie sich die drei Elemente der OEE ansehen, können Sie erkennen, welche der großen Sechs Ihren Betrieb am stärksten beeinträchtigen und welche Schritte erforderlich sind, um diese zu beheben.

So verbessern Sie die OEE und Ihren Wartungsbetrieb

OEE ist nur eine Zahl, bis Sie sie in Erkenntnisse, Entscheidungen und Maßnahmen umsetzen können. Wenn Sie sich bemühen, die OEE zu analysieren und zu verbessern, können Sie Ihre Wartungspraktiken einfach ändern, z. B. die Art und Weise, wie Sie Inventar bestellen oder Arbeitsaufträge ausführen, und zu großen Verbesserungen in der Produktion führen.

Verfügbarkeit

Was bringt es zum Stillstand:Pannen, Maschinenstillstand, Maschineneinstellzeit und Maschinenstillstände.

Wie die Wartung sie verbessern kann:Die Wartung kann die Ursachen für eine geringe Verfügbarkeit mit drei Hauptstrategien bekämpfen:vorbeugende Wartung, verbesserte Bestandsverwaltung und besserer Zugriff auf Informationen. Ein fein abgestimmter vorbeugender Wartungsplan führt zu weniger Ausfällen und Unterbrechungen, da Probleme im Voraus erkannt werden können. Durch die Verfolgung des Ersatzteilverbrauchs werden Reparaturen schneller, Ausfallzeiten, Leerlaufzeiten und kleinere Unterbrechungen reduziert. Und schließlich verkürzt der Zugriff auf Handbücher, Arbeitsauftragshistorien und andere Ressourcen die Reparaturzeit und gibt den Technikern genaue Spezifikationen für Anpassungen, sodass sie schnell und genau sind.

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Leistung

Worauf es ankommt:Schlecht funktionierende Geräte, ineffiziente Arbeitsprozesse, Materialschwankungen, mangelnde Schmierung und alternde Anlagen.

Wie Wartung sie verbessern kann:Der Schlüssel zur Steigerung der Anlagenleistung liegt in der Optimierung der geplanten Wartung und der Erhöhung der Standardisierung. Eine niedrige Leistung weist normalerweise auf ein Problem mit einem bestimmten Teil oder einer PM-Aufgabe hin, beispielsweise auf nicht geschmierte Lager oder einen nicht regelmäßig gewarteten Riemen. Wenn Sie Ihre Auslöser für die vorbeugende Wartung verfeinern oder einen zustandsbasierten Wartungsansatz anwenden, werden diese Probleme behoben, bevor sie sich auf die Leistung auswirken. Sobald PM-Aufgaben geplant sind, ist deren Standardisierung entscheidend. Gehen Sie einen Schritt nach dem anderen mit kleinen Änderungen vor, z. B. das Anhängen von Aufgabenlisten an Arbeitsaufträge, um sicherzustellen, dass die Dinge richtig und effizient erledigt werden.

Qualität

Was bringt es zum Problem:Schlecht gewartete Ausrüstung, Systemfehlausrichtung, inkonsistente Rohstoffe und willkürliche Fehlerbehebung.

Wie die Wartung sie verbessern kann:Schlechte Produktqualität kann durch Verbesserung der Wartungsprozesse und durch Kontinuität als oberste Priorität angegangen werden. Prozessfehler sind die Ursache vieler Fehler. Wenn beispielsweise die Lehren zwischen den Schichten unterschiedlich eingestellt werden oder jeder Techniker eine Anlage anders ausrichtet, kann dies zu einem Anstieg unterdurchschnittlicher Produkte führen. Durch das Erstellen von Richtlinien, Workflows, Wissenszentren und Schulungsprogrammen werden Prozesse verbessert, Konsistenz hergestellt und eine Kultur der produktiven Wartung geschaffen. Eine bessere Kultur und überlegene Prozesse führen zu weniger Chaos, Standardergebnissen und höherwertiger Ware.

Das Fazit:Schaffen Sie mit OEE eine Grundlage für den Erfolg

Die Gesamtanlageneffektivität ist eines der besten Werkzeuge, um Produktionsprobleme zu identifizieren, Lösungen für diese Probleme zu finden und wo die Wartung in Ihre Strategie passt. OEE ermöglicht es Ihnen, die Spuren von Fehlern, Ineffizienz und Produktionsausfällen bis hin zu den Ursachen all dieser Kopfschmerzen zu verfolgen, wodurch langfristige Korrekturen möglich werden und das gesamte Unternehmen zum Erfolg führt.