Intelligente Anlagensorge: Predictive Maintenance Strategien & Zeitpläne

Wie wissen Sie, wann Ihre Ausrüstung Wartung braucht? Vertrauen Sie auf Ihr Bauchgefühl oder folgen Sie Herstellervorgaben? Oder warten Sie vielleicht, bis es kaputtgeht…?

Hier besprechen wir einige der Wartungsauslöser (Maintenance Triggers), die Ihnen helfen, Ausrüstung zu flicken, statt sie komplett ausfallen zu lassen. Bevor wir einsteigen, schauen wir uns verschiedene Wartungsarten an.

Arten der Gerätewartung

Es gibt vier Arten von Wartungsstrategien für die Pflege von Ausrüstung. Jede Strategie unterscheidet sich von den anderen basierend auf den involvierten Aufgaben.

• Reaktive Wartung;

Reaktive Wartung wird nach dem Ausfall von Maschinen durchgeführt, um sie in betriebsbereiten Zustand zu versetzen.

• Präventive Wartung;

Präventive Wartung zielt darauf ab, sicherzustellen, dass die Ausrüstung ein Funktionsniveau beibehält, durch regelmäßig durchgeführte Inspektionen. Präventive Wartung umfasst Aufgaben wie Sichtprüfungen, Schmierung, Reinigung usw.

• Predictive Wartung (Vorhersagende Instandhaltung);

Diese Wartungsart erfordert ständiges Wissen über den Status der Ausrüstung und ihre betriebliche Kapazität. Die ermittelten Werte von Variablen ermöglichen es Ihnen, die Leistungsniveaus der Maschinen zu bestimmen und auf zukünftige Ausfälle zu überwachen, um Wartung vor dem Ausfall zu planen.

Präventive Wartung

Präventive Wartung wird im Wesentlichen durchgeführt, um die Chancen von Geräteausfällen zu reduzieren, indem sichergestellt wird, dass jedes Stück Ausrüstung konsistente Wartung erhält, um kostspielige und unerwartete Ausfälle zu verhindern.

Während einige Unternehmen reaktive Wartung wählen – wo ein Gerät nur nach Ausfall repariert wird –, ist präventive Wartung oft kostengünstiger. Das liegt daran, dass sie Ihr Unternehmen vor den Kosten bewahrt, die durch ungeplante Geräteausfälle entstehen, wie:

• Verlorene Produktion
• Expresslieferungen
• Überstunden
• Kürzere Lebenserwartung der Ausrüstung
• Erhöhte Ausfallzeiten
• Sicherheitsprobleme

Bei präventiver Wartung wird die Wartung basierend auf einem Zeitplan festgelegt, der oft vom Gerätehersteller empfohlen wird. Lesen Sie mehr, wie Sie einen Präventiven Wartungsplan erstellen.

Alternativ kann präventive Wartung basierend auf Wartungsauslösern (Maintenance Triggers) festgelegt werden, die Indikatoren sind, die Mitarbeiter auf den Wartungsbedarf aufmerksam machen. Ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) ermöglicht es Ihnen, den Status der Ausrüstung zu überwachen und Sie zu alarmieren, wenn Wartung basierend auf den festgelegten Auslösern erforderlich ist.

Das CMMS, manchmal auch als Enterprise Asset Management (EAM) bezeichnet, ist darauf ausgelegt, Instandhaltungsmanagement zu erleichtern. Ein CMMS ermöglicht Organisationen, Arbeitsaufträge zu verfolgen, zeitnahe und genaue Berichte zu generieren, die ihnen helfen zu bestimmen, welche Maschinen präventive Wartung benötigen.

Zusätzlich ermöglicht CMMS-Software Technikern, die Aufgaben in ihren Arbeitsaufträgen korrekt zu priorisieren, die kritischsten Wartungsjobs so schnell wie möglich zu identifizieren und zu bearbeiten.

Verschiedene Arten von CMMS-Lösungen bieten verschiedene Systeme. Das beste CMMS oder EAM-Software ist eines, das es dem Nutzer ermöglicht, Wartungsaufgaben effektiver und zeitnaher zu erledigen, was zu einer Reduzierung der anfallenden Kosten führt.

Weitere Vorteile der Implementierung eines CMMS sind:

• Verbessertes Management von Arbeitsaufträgen
• Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
• Verbessertes Bestandsmanagement
• Reduzierte Ausfallzeiten und gesteigerte Produktivität
• Ermöglicht datenbasierte Wartungsentscheidungen
• Ermöglicht die Einhaltung von Sicherheits- und Compliance-Standards
• Erhöhte Asset-Zuverlässigkeit
• Bessere Einblicke in den Betrieb
• Ermöglicht Einsparungen bei Arbeitszeit

Die Implementierung von CMMS-Software trägt wesentlich dazu bei, dass Ihr präventives Wartungsprogramm so effektiv wie möglich ist. Für noch effektivere Wartungsoperationen sollten Sie jedoch in Betracht ziehen, verschiedene Wartungsstrategien während des Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung zu implementieren.

Um die Art der einzusetzenden Wartungsstrategie zu bestimmen, prüfen Sie, ob:

• Das Asset für den Geschäftsbetrieb kritisch ist
• Seine Sicherheitsbeiträge kritisch sind
• Der Geschäftsbetrieb gestört würde, wenn das Asset ausfällt
• Die Reparatur oder der Ersatz des Assets ein kostspieliges Unterfangen wäre

Wartungssequenzen (Maintenance Sequences)

Präventive Wartung ist eine Disziplin, die geplante Wartungsjobs umfasst, z. B. regelmäßige Services, Kalibrierungen und Inspektionen. Sie können Wartungssequenzen erstellen und sie auf Objekten oder funktionalen Standorten einrichten. Auch können Sie Zählerregistrierungen (Produktionsstunden oder produzierte Menge) an Ihrer Ausrüstung lesen und anschließend Zählerregistrierungseinträge auf den Objekten erstellen. Die Zählerregistrierungen werden in präventiver und reaktiver Wartungsplanung verwendet.

Wartungssequenzen können auf Objekten oder funktionalen Standorten eingerichtet werden. Anstatt Wartungssequenzen auf Objekten einzurichten, können Sie Runden (Rounds) erstellen, die mehrere Objekte umfassen, auf denen Sie verwandte Wartungsjobs in derselben Arbeitsroutine durchführen müssen. Wartungssequenzen werden für präventive und reaktive Wartung an einzelnen Objekten verwendet. Runden werden für präventive Wartung an einer Gruppe oder einem Satz von Objekten verwendet.

Eine Wartungssequenz definiert, wann ein vorgeplanter präventiver Wartungsjob an einem Objekt durchgeführt werden soll. Wartungssequenzen können mit Objekten, Objekttypen, funktionalen Standorten oder funktionalen Standorttypen verknüpft sein. Es gibt zwei Arten von Wartungssequenzen:

Zeitauslöser (Time Trigger)

Hier wird die Wartung eines Geräts basierend auf einem festgelegten Zeitplan geplant. Wenn die Zeit kommt, wird ein Techniker benachrichtigt, und der Arbeitsauftrag wird ausgeführt.

Zeitauslöser sind Teil präventiver, vorhersagender und zustandsbasierter Wartung. Die Planung regelmäßiger Wartungsaufgaben stellt sicher, dass die Ausrüstung wie erforderlich funktioniert und ermöglicht es Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Geräteausfällen führen.

In Dynaway EAM definiert eine Wartungssequenz, wann ein vorgeplanter präventiver Wartungsjob an einem Objekt durchgeführt werden soll. Wartungssequenzen können mit Objekten, Objekttypen, funktionalen Standorten oder funktionalen Standorttypen verknüpft sein. Beispiele für präventive Wartungssequenzen vom Typ „Zeit“ sind „Wiederholt ab Startdatum“, „Wiederholt ab letztem Arbeitsauftrag“ und „Verknüpft ab letztem Arbeitsauftrag“ (wiederholt nach jedem abgeschlossenen Arbeitsauftrag).

Zählerauslöser (Counter Trigger)

Zählerauslöser treten auf, wenn Wartung an einem Gerät nach Erreichen einer bestimmten Ausgabe durchgeführt wird. Wenn ein Asset einen vorbestimmten Nutzungszeitpunkt erreicht, löst es einen Wartungsarbeitsauftrag aus. Diese Art von Auslöser ist ein weiterer Indikator für vorhersagende, zustandsbasierte oder präventive Wartung. Nutzungsauslöser eignen sich am besten für Geräte, die entweder unregelmäßig oder stark genutzt werden, für die Produktion vital sind und erkennbare nutzungsbasierte Ausfallraten haben. Ein gutes Beispiel für einen Zählerauslöser könnte sein, dass ein Riemen nach 100 Produktionsstunden inspiziert werden muss.

Beispiele für reaktive Wartungssequenzen in Dynaway EAM vom Typ „Zähler“ sind „Einmal über erreicht“ (Validierung gegen oberes Limit) und „Einmal unter erreicht“ (Validierung gegen unteres Limit).

Ausfallauslöser (Breakdown Trigger)

Durch Verwendung von IoT-Sensoren und Zählersequenzen können Sie spezifische Bedingungen festlegen, die bestimmen, ob das Gerät ausgefallen ist. In dem Moment, in dem ein Gerät ausfällt, wird der Arbeitsauftrag an die Mitarbeiter geschickt und Instandhaltungsmaßnahmen werden ergriffen, um das Problem zu beheben und das Gerät wieder betriebsbereit zu machen. Zu den Wartungsarten, die Ausfallauslöser nutzen, gehören reaktive, Run-to-Failure- und korrektive Wartung.

Obwohl bei Verwendung dieser Art von Auslöser keine Wartung im Voraus stattfindet, gibt es dennoch einen Plan, wie mit einem Ausfall umgegangen wird, falls er eintritt.

Ausfallauslöser sind generell für Assets gedacht, die nicht kritisch für den Geschäftsbetrieb sind oder die schnell und mit minimalen Kosten repariert oder ersetzt werden können.

Zustandsauslöser (Condition Trigger)

Zustandsauslöser überprüfen, wie ein Asset betrieben wird; wenn ein Asset nicht wie vorgesehen funktioniert, könnte das ein Anzeichen für einen drohenden Ausfall sein. Wenn Bedingungen wie Überhitzung entdeckt werden, werden Arbeitsaufträge ausgelöst, um die Ursache des Zustands zu beheben und zu korrigieren.

Wenn ein Asset nicht richtig funktioniert, einen Techniker zu alarmieren, macht es möglich, das Asset zu prüfen, zu korrigieren und in den Standardbetrieb zurückzuführen. Die Verfolgung des Gerätezustands kann von Sichtprüfungen bis zu technischen Mitteln wie Vibrationsanalyse reichen.

Stellen Sie sicher, dass Sie alle Schritte abdecken!

Weiterlesen: Alles, was Sie über Präventive Wartung wissen müssen