Ein Benutzerhandbuch zur Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine Produktivitätsmessung, die häufig in Lean-Fertigungsumgebungen verwendet wird. In Kombination mit anderen Metriken wie der Overall Process Effectiveness (OPE) kann OEE wichtige Einblicke in die Zuverlässigkeit Ihrer individuellen Tools und Instrumente liefern. Die Praxis der OEE-Messung begann Ende der 1960er Jahre als Maß zur Optimierung einzelner Werkzeuge und wurde in den letzten Jahrzehnten verfeinert, um die Leistung ganzer Fertigungslinien zu bewerten.

Dieses Benutzerhandbuch bietet einen detaillierten Überblick zum Messen, Verstehen und Nutzen von OEE-Metriken. Wir werden uns auch mit den wichtigen Vorteilen der Verwendung von OEE befassen und wie Ihr Unternehmen Praktiken implementieren kann, die die Erkenntnisse nutzen, die diese Metriken bieten. Die Fertigungsleistung sollte immer aus mehreren Perspektiven betrachtet werden, und OEE kann eine wertvolle Ressource für Ihre Fabrik- und Lagerteams sein.

Was ist Gesamtanlageneffektivität?

Die Gesamtanlageneffektivität ist die primäre Methode zum Messen und Berichten der Produktivität in einer Fertigungsumgebung. Einer der Hauptgründe dafür, dass diese Metrik zu einer Best Practice in der Fertigung geworden ist, ist ihre Einfachheit. Die tatsächliche Messung der OEE, die wir in einem späteren Abschnitt behandeln werden, kann etwas schwierig zu ermitteln sein, aber die endgültige Berechnung ergibt einen einfachen Prozentsatz. Dieser Prozentsatz wird in den drei Bereichen Qualität, Leistung und Verfügbarkeit berechnet. Indem Sie Ihre Gerätedaten mit Branchen-Benchmarks vergleichen, können Sie Ihre Fertigungsprozesse besser verstehen.

Die Vorteile der Verwendung der Gesamtanlageneffektivität

Die Verwendung von OEE-Metriken kann zu vielen betrieblichen Vorteilen führen. Neben der Verbesserung der Entscheidungsfindung kann die Gesamtanlageneffektivität auch dazu beitragen, nicht wertschöpfende Prozessschritte in Ihren Fertigungsabläufen zu eliminieren. Die Fähigkeit, Geräteprobleme und Ineffizienzen zu diagnostizieren, trägt auch zur Verbesserung der Wartungsmanagementaktivitäten bei. Dies sind einige der häufigsten Vorteile der Verwendung von OEE.

Herstellungsqualität

Es ist logisch anzunehmen, dass eine Verbesserung der Geräteeffektivitätswolke auch zu einer Verbesserung der Produktqualität führt. Viele Qualitätsfaktoren werden durch die Genauigkeit und Präzision der Geräte bestimmt. Die Konzentration auf OEE-Verbesserungen kann auch zu größeren Gewinnen beim First-Pass-Yield und einer Verringerung der Fertigungszeit und -kosten führen.

Datengenauigkeit

Wenn Fertigungsanlagen zuverlässiger sind und weniger ungeplanten Ausfallzeiten unterliegen, ist es einfacher, Prozesszykluszeiten zu bestimmen. Diese Reduzierung der abgelegenen Datenpunkte ist auch eine großartige Möglichkeit, die Präzision Ihrer Fertigungsabläufe zu verbessern.

Gerätebetriebszeit

Die Möglichkeit, die Geräteleistung zu beeinflussen, kann dazu beitragen, die verfügbare Kapazität für Werkzeuge und den Durchsatz Ihrer Einrichtung zu erhöhen. Als Diagnosetool helfen OEE-Metriken auch dabei, Veränderungen in der Geräteleistung zu erkennen, die zu ungeplanten Ausfallzeiten und vermeidbaren Reparaturen führen können.

So berechnen und messen Sie OEE

Wie bereits erwähnt, muss die Gesamtanlageneffektivität drei Faktoren berücksichtigen, die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität messen. In Kombination ergeben diese Metriken ein vollständiges Bild der Effektivität eines Tools. Wir werden jeden einzeln aufschlüsseln, um besser zu verstehen, wie OEE berechnet wird.

Verfügbarkeit der Ausrüstung

((Laufzeit (geplante Laufzeit – Stoppzeit))/geplante Laufzeit

Diese Messung stellt die Zeit dar, die eine Maschine verfügbar ist, im Vergleich zu der Zeit, die sie für die Verwendung geplant ist.

Geräteleistung

(Ideale Zykluszeit x Gesamtanzahl)/Laufzeit

Diese Gleichung misst die tatsächliche Leistungszeit der Ausrüstung im Vergleich zur erwarteten Zykluszeit für einen Vorgang.

Qualität der Ausrüstung

Anzahl guter Artikel / Anzahl produzierter Artikel

Eine einfache Berechnung, die Ausrüstungsqualität identifiziert einfach die Anzahl der spezifikationsgerechten Artikel im Vergleich zur Gesamtzahl der produzierten Artikel.

Nach Abschluss der Messungen können die drei Werte für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität miteinander multipliziert werden, um einen endgültigen OEE-Prozentsatz zu erhalten. Diese Zahl dient dann am besten als Benchmark, um geeignete Verbesserungen zu identifizieren.

Gewährleistung einer genauen Datenerfassung mit Asset-Tags

Die Berechnung dieser drei Faktoren erfordert vollständige und genaue Daten. Die Kennzeichnung von Geräten mit langlebigen Asset-Tags trägt dazu bei, die Dokumentation zu rationalisieren und ein hohes Maß an Genauigkeit sicherzustellen, indem menschliche Fehler eliminiert werden, die bei manuellen Dokumentationsmethoden üblich sind. Mit einer Vielzahl von verfügbaren Asset-Tags und Barcode-Lösungen, wie z. B. Asset-Tags für das Facility Management, Geräte-Tags, High-Heat-Barcode-Etiketten, Work-in-Process-Etiketten und andere Barcode-Lösungen, ist es möglich, sogar alle Ihre Geräte-Assets zu kennzeichnen diejenigen, die in rauen Fertigungsumgebungen arbeiten.

Die Asset-Tags aus eloxiertem Metalphoto®-Aluminium bieten beispielsweise eine außergewöhnliche Haltbarkeit, um den rauesten Umgebungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich standzuhalten. Metallfoto-Asset-Tags haben eine erwartete äußere Lebensdauer von mehr als 20 Jahren, wenn sie mit dem Bildintensivierungsprozess von Camcode behandelt werden. Diese langlebigen Asset-Tags und -Etiketten können schnell und einfach mit einem Barcode-Scanner gescannt werden, um Wartungsarbeiten, Betriebszeiten und andere Daten zur genauen Berechnung der OEE zu dokumentieren.

Den Wert von OEE nutzen

Während ein OEE-Wert von 100 % für jeden Hersteller ideal wäre, ist es am besten, Ihre Werte mit anerkannten Benchmarks zu vergleichen. Dies ist ein grundlegender Satz von Richtlinien zum Verständnis der OEE-Messungen, die Ihnen den Einstieg erleichtern können:

• 40-60 % – Schlecht . Viele Erstmessungen können in diesem Bereich liegen, wobei mehrere Verbesserungen erforderlich sind, um die Punktzahl zu erhöhen.
• 60–80 % – Gut . Die Leistung der Ausrüstung entspricht wahrscheinlich den Grunderwartungen, es gibt jedoch Verbesserungsmöglichkeiten.
• 80–100 % – Ausgezeichnet . Wenn ein höheres Leistungsniveau erreicht wird, ist es wichtig, Strategien zu entwickeln, um dieses Niveau beizubehalten, und inkrementelle Verbesserungen zu identifizieren, die kosteneffektiv sind.

Wenn Sie Daten sammeln und Verbesserungen identifizieren, können Sie Ihre Ergebnisse anhand der „sechs großen Verluste“ kategorisieren. Die sechs großen Verluste sind die häufigsten Problembereiche, denen man in einer Produktionsumgebung begegnet. Sie sind:

1. Ungeplante Stopps (Verfügbarkeit)
2. Geplante Stopps (Verfügbarkeit)
3. Kleine Stopps (Leistung)
4. Langsame Zyklen (Leistung)
5. Produktionsausschuss (Qualität)
6. Startup-Ablehnungen (Qualität)

In vielerlei Hinsicht stellen diese sechs Kategorien eine weitere Detailebene für Ihre Gesamt-OEE-Messung dar. Sie können das Auftreten dieser Verluste eliminieren und Ihre OEE-Werte im Laufe der Zeit verbessern.

Die Verwendung der Gesamtanlageneffektivität ist eine hervorragende Methode, um die Leistung Ihrer Fertigungsanlagen zu überwachen. In Kombination mit anderen Metriken und einem starken Engagement für das Leistungsmanagement ist es möglich, ein höheres Maß an Produktqualität und Durchsatz zu erreichen. Das Verständnis, wie die OEE-Metrik funktioniert, wird Ihnen auch dabei helfen, Ihr Team über den Wert der Messung dieser wichtigen Bereiche aufzuklären und zu informieren.